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滌綸與再生纖維織物染整生產(chǎn)工藝、配方、流程！

發(fā)布時(shí)間：2023-05-26 點(diǎn)擊：

定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2023年5月26日訊 市場(chǎng)上滌綸與再生纖維素纖維混紡織物種類較多，主要有滌粘、滌粘天絲、滌粘莫代爾、滌天絲竹、滌/ 改性滌綸/ 粘膠等。

滌綸包括常規(guī)滌綸、陽(yáng)離子可染滌綸和以滌綸為載體的竹炭纖維、咖啡絲、熱感絲、冰涼絲等，其混紡織物互補(bǔ)性很強(qiáng)。當(dāng)滌綸含量高于50% 時(shí)，這種混紡織物能保持滌綸的堅(jiān)牢、抗皺和尺寸穩(wěn)定性，具有硬挺、挺括的特點(diǎn)；粘膠纖維的加入，改善了織物的透氣性，提高了織物的吸濕性和抗靜電性；天絲（萊賽爾）具有優(yōu)良的吸濕性、柔滑飄逸性、舒適性等，克服了普通粘膠纖維強(qiáng)力低，尤其是濕強(qiáng)低的缺陷；莫代爾具有棉的柔軟、絲的光澤、麻的滑爽，而且其吸水、透氣性都優(yōu)于棉，具有較高的上染率，織物顏色明亮、飽滿；竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、耐磨性和染色性等特性，同時(shí)又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能；竹炭絲、咖啡絲、熱感絲、冰涼絲等新型纖維的應(yīng)用，使混紡織物具有多種功能性。滌綸與再生纖維素纖維混紡織物的特點(diǎn)是織物平整光潔、色彩鮮艷、毛型感強(qiáng)、手感彈性好、吸濕性好、價(jià)格適中，是兼有毛織物和化纖織物優(yōu)點(diǎn)的仿毛織物，既是西裝面料，也是便裝褲和西褲的主要面料。

滌綸與再生纖維素纖維混紡織物

1.工藝流程

滌綸與再生纖維素纖維混紡織物→坯布配缸縫頭→坯布燒毛→煮練（退漿）→堿減量→染色→定型→（皂洗→烘干）→色布燒毛→水洗機(jī)洗布→烘干→柔軟整理→修整→軋光→罐蒸→檢驗(yàn)→包裝。

2.主要工序工藝參數(shù)
織物

主要有滌粘、滌粘天絲、滌/ 改性滌綸/ 粘膠、改性滌綸/ 天絲/ 粘膠、冰涼絲/ 滌/ 天絲、咖啡絲/滌/ 莫代爾、竹炭纖維/ 滌/ 天絲、熱感纖維/ 滌/ 天絲、PTT/ 滌/ 莫代爾等混紡或交織物。

燒毛

滌綸與再生纖維素纖維混紡織物在紡紗和織造過(guò)程中因受到機(jī)械的摩擦，會(huì)產(chǎn)生較多茸毛，燒毛的目的就是去除這些茸毛。燒毛不僅使織物表面光潔干凈，還能改善面料在服用過(guò)程中的起毛起球現(xiàn)象。燒毛的火焰溫度通常在900~1000 ℃。

工藝條件：氣體燒毛機(jī)；燃料：汽油、天然氣；火口一正一反，雙面燒毛；車速：輕薄織物100~120m/min，厚重織物80~100 m/min；織物與還原焰的距離0.8~1.0 cm；汽油氣化量20~25 kg/h，氣化溫度≥ 80 ℃，使用風(fēng)壓9.0×103 Pa。

煮練
煮練的目的是去除纖維上的油劑和雜質(zhì)。用燒堿和去油靈、精練劑、煮練劑等助劑，在一定溫度下，在堿性浴中通過(guò)溶解、降解、溶化等作用，使織物的一部分雜質(zhì)直接溶解在煮練液中；一部分雜質(zhì)由于溶脹與纖維的結(jié)合力變小，通過(guò)水洗從織物上脫落下來(lái)；一部分雜質(zhì)通過(guò)表面活性劑的溶化作用從織物上剝離下來(lái)。

工藝條件：燒堿3~5 g/L，去油靈1~1.5 g/L，精練劑1~2 g/L，溫度110~120 ℃，處理時(shí)間30~50 min。

堿減量
堿減量處理時(shí)滌綸表面被堿腐蝕，其質(zhì)量減輕，纖維直徑變細(xì)，表面形成凹坑，纖維的剛度下降，消除了滌綸絲的極光，并增加了織物交織點(diǎn)的空隙，使織物手感柔軟、光澤柔和，改善吸濕排汗性。堿減量處理是利用燒堿對(duì)滌綸的剝皮效應(yīng)來(lái)提高柔軟度和改善起毛起球性的。

工藝條件：燒堿10~15 g/L，溫度125 ℃，處理時(shí)間40 min。

染色

滌粘混紡、滌粘天絲混紡、滌粘混紡紗和滌綸交織物

工藝條件：

二浴法，分散染料染色，溫度130~135 ℃，保溫時(shí)間40~50 min；中溫型活性染料染色，溫度60 ℃，保溫時(shí)間40~60 min。二浴法適用于染中、深色；

一浴兩步法染色，分散染料、高溫型活性染料同浴染色，溫度130 ℃，保溫時(shí)間30~40 min，降溫至95 ℃，保溫時(shí)間40~60 min，一浴兩步法適用于染淺、中色。

滌/ 陽(yáng)離子可染滌綸/ 粘膠（天絲）混紡織物
工藝條件（二浴法）：

分散染料、陽(yáng)離子染料同浴染色，溫度120~130 ℃，保溫時(shí)間40~50 min；中溫型活性染料染色，溫度60 ℃，保溫時(shí)間40~60 min。

定型

織物經(jīng)過(guò)熱定型后能提高尺寸穩(wěn)定性，即使在濕熱等染整加工條件下及以后的服用過(guò)程中都不易變形。

工藝條件：

溫度180~190 ℃，速度30~40 m/min，超喂1%~3％，定型時(shí)間40~50 s。

柔軟整理
紡織品在染整加工過(guò)程中，經(jīng)各種化學(xué)試劑的濕熱處理并受到機(jī)械張力等作用，不僅組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，而且能引起手感僵硬和粗糙，柔軟整理能彌補(bǔ)這種缺陷，使織物手感柔軟?；瘜W(xué)法柔軟整理是用柔軟劑來(lái)降低纖維間的摩擦系數(shù)以獲得柔軟效果。

工藝條件：親水性氨基有機(jī)硅柔軟劑20~50 g/L，抗靜電劑10~15 g/L，溫度170~180 ℃，速度35~45m/min，超喂1%~3％。

軋光
利用纖維在濕熱條件下的可塑性將織物表面軋平，以增進(jìn)織物光澤?？椢锝?jīng)軋壓后紗線被壓扁，表面平滑，光澤增強(qiáng)，手感硬挺。

工藝條件：

溫度60~80 ℃，車速40~50 m/min，壓力0.4~0.5 MPa。

罐蒸

罐蒸也稱為蒸呢，是一種毛織物、化纖仿毛型織物染整加工的工序。通過(guò)汽蒸，使毛織物和化纖仿毛型織物形態(tài)穩(wěn)定、不易變形，并且使手感豐厚、蓬松，外觀光澤柔和?；w仿毛型織物經(jīng)過(guò)蒸呢工藝處理后能提高仿毛效果。

容易出現(xiàn)的問(wèn)題

1.滌綸與再生纖維素纖維混紡織物染深藏青、黑色等深顏色，濕摩擦色牢度如要達(dá)到國(guó)家紡織品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一等品≥ 3 級(jí)的要求，需采取特殊的印染工藝?；旒徔椢锶绻刑旖z，再經(jīng)過(guò)較重堿減量處理染深顏色的，濕摩擦色牢度稍低，有的僅2~3 級(jí)，只能達(dá)到國(guó)家紡織品合格品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.染咖啡、卡其、葡萄紫、大紅等鮮艷顏色及淺色時(shí)，耐光色牢度和耐汗光復(fù)合色牢度稍差，只能達(dá)到3 級(jí)左右。

3.輕薄混紡織物和交織物注意紕裂情況，有的達(dá)不到紕裂≤ 0.6 cm 的國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

滌綸與再生纖維素緯彈織物印染流程

滌綸與再生纖維素纖維混紡緯彈織物是發(fā)展趨勢(shì)，并越來(lái)越得到消費(fèi)者的認(rèn)可。織物的經(jīng)紗是滌與再生纖維素纖維混紡紗或混紡紗與滌綸根據(jù)風(fēng)格要求按一定的比例排列，緯紗是滌綸包氨綸紗或陽(yáng)離子滌綸包氨綸紗等。

1.工藝流程
滌綸與再生纖維素纖維混紡緯彈織物→坯布配缸→燒毛→煮練（退漿）→（堿減量）→染色→定型→柔軟整理→修整→軋光→罐蒸。

2.主要工序工藝參數(shù)

燒毛

工藝條件：

氣體燒毛機(jī)；火口一正一反，雙面燒毛；車速：輕薄織物120~130 m/min，厚重織物110~120 m/min。

堿減量

滌綸與再生纖維素纖維混紡緯彈織物根據(jù)面料的使用情況，可以只做精練（退漿）而不用做堿減量處理，如果因?yàn)槭指械囊?，需要做堿減量處理時(shí)，要注意用堿量和處理溫度，否則易造成氨綸的損傷。工藝條件：燒堿5~10 g/L，處理溫度120 ℃，保溫時(shí)間30 min。

染色
滌綸/ 再生纖維素纖維/ 滌包氨綸緯彈織物用分散染料和活性染料二浴法染色，分散染料同時(shí)上染滌綸和氨綸，活性染料上染再生纖維素纖維。

滌綸/ 再生纖維素纖維/ 陽(yáng)離子滌綸包氨綸緯彈織物用二浴法染色，第一浴用陽(yáng)離子染料和分散染料同浴染色，陽(yáng)離子染料上染陽(yáng)離子滌綸，分散染料上染滌綸和氨綸，同時(shí)也上染陽(yáng)離子滌綸；第二浴用活性染料上染再生纖維素纖維。

容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題
坯布幅寬，要根據(jù)織縮率和染縮率的實(shí)際情況合理設(shè)計(jì)，滿足成品幅寬要求。
輕薄織物的燒毛和堿減量工序，如果工藝條件控制不當(dāng)，會(huì)造成氨綸纖維脆化、損傷，嚴(yán)重影響面料的緯向強(qiáng)力。
濕摩擦色牢度和耐干洗色牢度較差，中深色濕摩擦色牢度在2~3 級(jí)或2 級(jí)，耐洗色牢度沾色在3 級(jí)左右。

滌綸與再生纖維素纖維混紡（緯彈）織物仿牛仔布印染加工

滌綸、陽(yáng)離子滌綸與再生纖維素纖維混紡（緯彈）仿牛仔布織物，染陽(yáng)離子滌綸和再生纖維素纖維時(shí)滌綸留白，或者染滌綸和陽(yáng)離子滌綸時(shí)再生纖維素纖維留白，是滌綸與再生纖維素纖維混紡（緯彈）織物仿牛仔布印染加工的主要方式。

1.工藝流程

滌綸與再生纖維素纖維混紡織物→坯布配缸→燒毛→煮練（退漿）→染色→定型→樹(shù)脂整理→修整→（輕壓光）→罐蒸。

2.樹(shù)脂整理

樹(shù)脂整理能提高織物的抗皺能力，減輕織物的起球現(xiàn)象，提高織物的彈性和保形性，使織物挺括、易洗快干、免熨燙。

工藝條件：

樹(shù)脂整理劑10~20 g/L，催化劑5~15 g/L，柔軟劑10~30 g/L，溫度170~180 ℃，速度25~35 m/min。

容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題
1.織物樹(shù)脂整理時(shí)需合理制定工藝和嚴(yán)格控制工藝條件，否則易造成織物斷裂強(qiáng)力下降。
2.織物樹(shù)脂整理易造成顏色變化，出現(xiàn)泛黃、泛紅現(xiàn)象。
3.樹(shù)脂整理劑和柔軟劑使用的比例要根據(jù)面料手感的要求合理搭配，否則易造成手感不穩(wěn)定、軟硬不一。

滌綸與再生纖維素纖維混紡織物仿棉印染加工

滌綸與再生纖維素纖維混紡織物在印染加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)拉毛、剪毛處理，達(dá)到滌棉面料的手感。此生產(chǎn)工藝主要適用于褲子面料。

1.工藝流程

滌綸與再生纖維素纖維混紡織物→坯布配缸→煮練（退漿）→染色→定型→修整→拉毛→剪毛→樹(shù)脂整理→（輕壓光）→罐蒸→制作褲子→水洗。

2.主要工序工藝參數(shù)

拉毛
使用鋼針拉毛機(jī)。工藝條件：錫林轉(zhuǎn)速100~120r/min，布速15~18 m/min，前導(dǎo)輥張力+2%，后導(dǎo)輥張力+1%，拉毛次數(shù)3~5 次。

剪毛

工藝條件：

單刀剪毛，車速15~18 m/min。剪毛前把織物正反面接頭、竹節(jié)紗等修整干凈，防止剪破布面出現(xiàn)破洞疵點(diǎn)，剪毛次數(shù)1~2 次。

水洗
常用的水洗工藝主要有普洗、輕酵素洗、酵素洗等，主要采用較溫和的輕酵洗工藝。酵素是1 種纖維素酶，它可以在一定pH 和溫度下，對(duì)纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生降解作用，使布面可以較溫和的褪毛而產(chǎn)生“桃皮”效果，并得到持久的柔軟效果。

工藝條件：

纖維素酶10~20 g/L，醋酸1 g/L，溫度50 ℃，處理時(shí)間30~40 min，用70 ℃熱水充分洗凈，加入柔軟劑適量洗滌，用轉(zhuǎn)籠烘干機(jī)烘干。

容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

1.根據(jù)織物的原料、組織規(guī)格、密度等合理制定拉毛工藝，特別是拉毛的長(zhǎng)度和次數(shù)，否則影響織物的起毛起球性能，強(qiáng)力下降以及造成嚴(yán)重的左中右色差。
2.根據(jù)拉毛的質(zhì)量制定剪毛工藝，改善和彌補(bǔ)因拉毛造成的左中右色差。
3. 拉毛前織物布面要平整，不能有皺痕，否則易造成拉毛條和拉毛不勻。

滌綸與再生纖維素纖維混紡織物軋花印染加工

軋花是在織物軋花機(jī)上采用三輥一壓（2 支花紋輥，2 根導(dǎo)輥及1 根硅膠輥）的方式，通過(guò)導(dǎo)輥引導(dǎo)布匹通過(guò)加熱的花紋輥，施加一定的壓力壓制出花紋。更換不同的花紋輥可以得到多種花紋和圖案。為了改善小批量、多品種的弊端，使同一底布得到不同的花紋和圖案，在印染生產(chǎn)流程中增加軋花工序，根據(jù)需要的圖案刻制不同的花紋輥，在軋花時(shí)只需更換花紋輥即可。

1.工藝流程
滌綸與再生纖維素纖維混紡織物→坯布配布→燒毛→煮練（退漿）→堿減量→染色→定型→柔軟整理→修整→軋花→罐蒸。

2.軋花
工藝條件：溫度90~100 ℃，車速30~40 m/min，壓力0.4~0.6 MPa。

容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

1.根據(jù)織物的原料、單位面積質(zhì)量、顏色等合理制定軋花工藝，工藝條件控制不當(dāng)，易造成軋花花紋清晰度不一致、顏色變化大、花型服用持久性差等問(wèn)題。

2.軋花時(shí)進(jìn)布要平整和整齊，不能有跑偏發(fā)生，否則易造成前后花紋位置偏移、不一致。

滌綸與再生纖維素纖維混紡織物印花加工

印花是使染料在織物上形成圖案的過(guò)程。印花有涂料印花、染料印花、轉(zhuǎn)移印花、數(shù)碼印花等。印花主要應(yīng)用在滌棉、純棉等織物上，現(xiàn)在也逐漸應(yīng)用到滌綸和再生纖維素纖維混紡織物上，能用相同的底布印制出各種條、格及其他花型圖案，滿足不同的風(fēng)格要求。為了簡(jiǎn)化工藝流程，主要采用熱轉(zhuǎn)移印花方式。

1.工藝流程
滌綸與再生纖維素纖維混紡織物→坯布配布→燒毛→煮練（退漿）→堿減量→染色→定型→印花→柔軟整理→軋光→罐蒸。

2.印花
根據(jù)風(fēng)格的需要，設(shè)計(jì)出各式各樣的圖案及花型，包括條、格、斜紋、雙色效果及其他細(xì)小花型和圖案。

工藝條件：

印花用分散染料X g/L，粘合劑10~20 g/L，溫度200~230 ℃，處理時(shí)間20~40 s。6.3　

容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

1.織物的淺色及卡其、咖啡、紫色等紅色系顏色的耐光色牢度較差，重點(diǎn)在于分散染料的選擇。
2.分散染料在印花時(shí)會(huì)對(duì)再生纖維素纖維造成沾色，使耐洗色牢度降低。

染整加工中存在的質(zhì)量問(wèn)題

原因分析及采取的措施

1.耐濕摩擦色牢度差
滌綸與再生纖維素纖維混紡織物的特黑、深藏青等深濃色，濕摩擦色牢度達(dá)不到國(guó)家紡織品一等品≥ 3 級(jí)的質(zhì)量要求。

措施：

染料的選擇，分散染料選用升華牢度高、熱遷移小的染料；活性染料選擇上染率高、固色率高、濕處理牢度好的染料。
浮色的去除，活性染料染色后加強(qiáng)皂洗，徹底去除浮色。混紡織物分散染料/ 活性染料染色，大多只重視活性染料染后浮色的洗滌，卻忽視分散染料浮色的還原清洗。當(dāng)分散染料用量較多時(shí)，一定要加強(qiáng)染后還原清洗，并選用升華牢度高的染料，防止在熱定型時(shí)，分散染料遷移到織物表面，影響耐摩擦色牢度，必要時(shí)可在熱定型后再回染缸內(nèi)進(jìn)行皂洗，去除因染料熱遷移造成的浮色，提升干、濕摩擦色牢度。
前處理質(zhì)量的控制，前處理包括煮練、堿減量、燒毛等，工藝制定要合理，雜質(zhì)清洗要干凈。
染色工藝配方要合理，染料組合搭配要合理，用量不能飽和，活性染料的促染劑及固色劑用量、保溫時(shí)間要合理。
定型時(shí)防止染料熱遷移，選用對(duì)分散染料熱遷移影響小的柔軟劑，定型溫度不宜太高。
選用濕摩擦牢度提升劑或防水劑對(duì)織物進(jìn)行處理。