定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年5月19日訊  實驗室打樣是車間染色生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，從客戶來樣到實驗室打樣，再到車間進行生產(chǎn)，配色打樣技術(shù)人員給出染色配方的快慢以及配方的合理性，直接關(guān)系到車間生產(chǎn)工作的及時進行與否以及是否能生產(chǎn)出符合客戶要求的染色產(chǎn)品，影響到公司的經(jīng)濟效益。

配色打樣是一項技術(shù)性較強的工作，打樣技術(shù)人員是否擁有完備的打樣基礎(chǔ)知識功底以及是否有著多年的從業(yè)經(jīng)驗都會影響到其打樣的速度快慢及符合率。本文主要列舉了一些個人認為配色打樣技術(shù)人員應(yīng)掌握的打樣基礎(chǔ)資料，并對打樣過程中可能出現(xiàn)的常見問題進行了分析。

作者：郁曉琴 周小利

01

打樣基礎(chǔ)

1.1基礎(chǔ)知識

作為配色打樣技術(shù)人員，應(yīng)該對紡織纖維以及紡織品的種類和性能、對應(yīng)染料的選擇、所選染料的色光、色相、力份等基本性能以及紡織纖維所對應(yīng)的染色工藝有足夠的了解，并對染料之間拼色的效果、調(diào)整顏色時的注意事項有充分的了解，以便在拿到客戶來樣的第一時間正確地選擇所使用的染料，并及時地給出合格的染色配方，以保證生產(chǎn)的及時、順利進行。

1.2基本能力的訓練

對于一名剛?cè)胄械呐渖驑庸ぷ魅藛T，其應(yīng)先接受打樣基礎(chǔ)能力訓練，基礎(chǔ)訓練主要分為兩個步驟：染料單色樣卡的制作以及染料三原色拼色寶塔圖的制作。

1.2.1單色樣卡的制作

選定一種染料，按一定的濃度梯度對相同克數(shù)的坯布進行染色，將染好的布剪下方形小塊貼在提前準備好的卡片上，將打樣室所使用的所有染料進行該操作后串在一起即可得到染料的單色樣卡。制作染料的單色樣卡可以使剛?cè)胄腥藛T了解打樣室所用染料種類、染料的色光及色光與染料濃度之間的變化規(guī)律，有利于調(diào)色的進行。制作的單色樣卡如圖1所示：

圖1、單色樣卡圖

1.2.2染料三原色拼色寶塔圖的制作

在制作三原色拼色寶塔圖時，應(yīng)先設(shè)定一個固定的染料濃度（如1%o.w.f），然后從三角形的三個角上出發(fā)，沿著三條邊按照10%的濃度梯度減少或是增加染料濃度，并計算出各位置三原色染料的含量，統(tǒng)計可得三原色拼色寶塔圖總共需要打出六十六個樣。將布樣染出后剪下固定形狀貼在寶塔圖的相應(yīng)位置即可。寶塔圖上各位置的三原色染料濃度之間的比例如下圖所示。

圖 2染料三原色拼色寶塔圖中三原色染料濃度比例圖

制作三原色拼色寶塔圖，可以使新手配色打樣技術(shù)人員充分認識到三原色拼色過程中顏色的變化，也可以借助自己制作的三原色拼色寶塔圖進行打樣練習，可以迅速提升打樣準確率。

02

打樣注意事項

2.1染料的選擇

在打樣之前，必須要明確打樣的對象是哪種布，然后再根據(jù)布的種類來選擇相應(yīng)的染料，如用分散染料或是陽離子染料染滌綸等。最后再根據(jù)客戶來樣的顏色來選擇染料的顏色。

2.2拼色

打樣室中，配色打樣技術(shù)人員要根據(jù)客戶的來樣及要求進行仿樣，使用不同的染料按照一定比例進行混合，不斷調(diào)整后確定染色配方。染料顏色的混合遵循著減法混色或是加法混色原理，在工廠的實際生產(chǎn)過程中，使用的是減法混色原理，減法混色的三原色是：品紅、黃、青(實際應(yīng)用中為紅、黃、藍)。

染料拼色主要有兩種方式：一是非三原色拼色，由近似色配以其他少量染料。如打草綠色我廠一般使用200%新托黃8GFF染料加上少許托蘭S-GL染料。二是三原色拼色，只使用三原色或是以三原色為主，配以個別特殊色。我廠主要使用100%黃棕S-2RFL、100%紅玉S-2GFL和200%龍盛蘭2BLM或是200%蘭BL染料進行打樣。

2.2.1非三原色拼色

一次色指的就是三原色；二次色指的是兩種原色按照不同比例進行混合所得到的顏色；三次色指的是使用兩個二次色或三個原色按不同比例混合而得到的顏色。非三原色拼色是傳統(tǒng)觀點的產(chǎn)物，其主張我們在拼色過程中應(yīng)使用二、三次色拼色而不能單純的只使用一次色染料來拼色。如果要拼出來的顏色是三次色，那我們應(yīng)同時使用三次色和二次色染料或是單獨使用三次色染料。這種思想強調(diào)色彩的調(diào)和使用，使得所需色澤能在生產(chǎn)中得到穩(wěn)定重現(xiàn)。在非三原色拼色過程中，因每種染料都是二次色或是三次色，即染料都是由二種以上原色混合而成，所以單只染料對整體的色相、色光并不起支配作用，當減少其中一種染料的用量時，色光、色相變化的速度較為緩慢，顏色變化的程度較小，色澤的穩(wěn)定性較高。此法在毛紡行業(yè)中尤為流行。

2.2.2三原色拼色

光學技術(shù)和電子技術(shù)隨著科學技術(shù)的發(fā)展已進入了印染領(lǐng)域，這使得染色生產(chǎn)過程中各方面的控制的精度和準確性都得到了很大程度上的提高。精化的控制能力使得染色流程不再依賴于非三原色拼色的穩(wěn)定調(diào)整，現(xiàn)代拼色觀點戰(zhàn)勝了傳統(tǒng)觀點逐漸成為主流?，F(xiàn)代拼色觀點強調(diào)色彩的對立使用，通過染色生產(chǎn)過程中精確的控制，避免了非三原色拼色庫存染料支數(shù)多的同時保證了色澤在生產(chǎn)中的穩(wěn)定重現(xiàn)，三原色拼色就是這種觀點的產(chǎn)物。三原色拼色的特點是每種原色染料在色光色相的變化中都能起到?jīng)Q定性作用，故變化幅度大，反映結(jié)果敏銳。所以在使用三原色拼色之前，要先做全面的測定工作主要包括對染料有效含量和小樣與大樣各自上染率的精確測定。其次，要有現(xiàn)代化的精細控制技術(shù)手段和嚴格的管理措施，并保證大生產(chǎn)中染化料的計量要絕對精確。

三原色的選擇: 單論純色度學，拼色所使用的三原色染料應(yīng)該是品紅、黃、青三種。但是與顏料的拼色不同，染料的選擇還應(yīng)考慮到染料與所選用的染色工藝條件之間的匹配性，如染料能否適應(yīng)工藝的溫度、加溫時間、染色pH，使用的染料的溶解性能、上染速率、牢度、配伍性、后整理工藝條件等是否適配工藝要求。在滿足了以上條件的前提下，下一個要考慮的就是原色的純度，原色越純越好，但由于受到各方面的限制，完全純粹的原色染料品種極少。當染色的色相色光要求與所使用的的工藝條件有不能調(diào)解的沖突時，就要服從色相、色光的要求。所以某些從色度學觀點來說屬于二次色甚至是三次色的染料品種，在實際生產(chǎn)過程中也會被作為原色選用。

三原色拼色有以下優(yōu)點：

①對拼色的適應(yīng)面廣，可減少庫存染料品種，降低了生產(chǎn)成本。

②三原色拼色基本不會受不同顏色嗜好和流行色變化的影響，因為色澤的變化總是離不開三原色基礎(chǔ)。

③三原色拼色中色相和色光的調(diào)整隨染料用量的變化非常敏感，所以打樣速度更快。且在保證現(xiàn)代化技術(shù)條件精確控制的前提下，能使所需色相、色光在生產(chǎn)中得到穩(wěn)定重現(xiàn)。

④染深濃色時，可利用減法混色所造成的視錯覺來降低染料的用量，可以有效降低生產(chǎn)成本。

2.2.3拼色建議

①拼色時盡可能減少所使用染料的種數(shù)。我廠打樣室除黑色、藏青及雙染外只使用的染料種數(shù)都在三種以下。

②同一染料在不同濃度情況下，其色光會發(fā)生一定的變化。如活性紅X-3B染料的用量小于0.5%(o.w.f.)時，其色光偏黃；當用量大于1% (o.w.f.)后，色光偏藍光。當色光因為染料濃度變化時，分光光度計上所測得的染液的最大吸收波長并不會發(fā)生變化，但人的肉眼仍能察覺到顏色的差異。這種變化還會受到纖維批次的影響。在這種情況下，當客戶來樣的色相基本不變而顏色深淺不同時，打樣過程中我們不能只是單純的按配方等比例來調(diào)整。因為若是配方變化的幅度大于15%，就會受到染料色相變化的影響，所以還應(yīng)從總體上來考慮如何調(diào)整配方。

③在三次色的拼色過程中，三原色中紅色對蟹青、墨綠色的影響最大；黃色對深藍、藏青色的影響最大；青色對棕色、咖啡色的影響最大。在確定配方時應(yīng)靈活掌握這特點。

在調(diào)整仿樣顏色的過程中，應(yīng)注意：

①光源的亮度應(yīng)足夠，否者會影響調(diào)色效果，特別是對于深、暗色；

②要保證仿樣與原樣的紋路的一致，織物的紋路也會對色深、色光有影響；

③仿樣出缸后烘干后，其溫度要冷卻到常溫才能進行對色，因為色樣溫度不一致時也會影響到對顏色的判斷；

④在對比仿樣與原樣的顏色時，要保持背景的一致，且背景色最好是黑、白、灰:

⑤要注意殘像對連續(xù)判色的影響，當人眼凝視一物體二十秒以上，在移開該物體后，我們會會看到該物體殘留的影像，該物體顏色的互補色會在人眼內(nèi)殘留三十秒以上，進而對調(diào)色產(chǎn)生影響。

03

問題

3.1色光偏差

3.1.1色光偏差原因

色光產(chǎn)生偏差的原因有很多：

①對于同一種布料而言，批次不同的坯布之間的纖維性能存在差異，會引起色光偏差。

②對于同一種染料而言，不同廠家或是相同廠家的不同批次的染料之間也會存在差異，會引起色光偏差。

③染色工藝條件控制不當也會導致色光偏差：溫度會影響到染料的上染速率，是影響色光的關(guān)鍵因素；染浴pH值會影響到活性染料的固色率及部分分散染料在高溫染色時的色光；在浸染工藝中，浴比的變化會影響到色光的重演性；染色后處理工藝也會對織物色光產(chǎn)生影響。

④染料、助劑若是在長期貯存過程中受到空氣中水汽、酸堿性以及氧化、還原性氣體的影響，也會導致色光偏差；人為因素如稱量誤差、染色用具清潔不到位等也會引起色差。

3.1.2調(diào)整方案

①若是布料批次不同，打樣室復樣出的布樣發(fā)現(xiàn)色光偏差重新進行打樣即可；

②若是車間生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)染色布色光有偏差，當染色布色光略深，浮色較多，且水、皂洗牢度不太好的情況下時，可進行水洗或是減水洗；當顏色差異較大的情況下，則需剪下一定量染色布送到打樣間重新進行打樣（需提前清洗以除去助劑）。

3.2跳燈

客戶來樣往往會附帶一個要求：打的樣品不要跳燈。跳燈是指標準觀察者在特定光源下觀察兩個顏色時，顏色是一樣的，而當改變了這個特定光源（如光源D65換成CWF）后，顏色就不再一致的現(xiàn)象。即同色異譜現(xiàn)象。

所以客戶在給我廠下訂單時，往往會對打樣提出有一個主光源、一個副光源的要求。當跳燈現(xiàn)象非常嚴重時，即在兩種光源下仿樣的顏色差異極大時，要考慮換一種能改善跳燈的染料，這就需要配色打樣技術(shù)人員要有足夠的工作經(jīng)驗或是利用測色儀來篩選合適的染料。當本廠適用染料不能滿足客戶的不能跳燈的要求或跳燈情況在△E<0.5時，應(yīng)及時與客戶溝通。

來源：印染時訊