2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過(guò)ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
涂層機(jī)、定型機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2022年10月10日訊 主要研究的是絲光對(duì)棉織物性能的影響，分別控制堿液的濃度、溫度、時(shí)間對(duì)棉織物進(jìn)行絲光， 然后測(cè)定絲光前后棉織物的白度、毛效、斷裂強(qiáng)力、鋇值等各個(gè)工藝參數(shù)，為不同條件下的絲光實(shí)驗(yàn)對(duì)棉織物性能的影響提供數(shù)據(jù)和參考。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，絲光后織物的鋇值、 毛效、 斷裂強(qiáng)力，比未絲光時(shí)有光澤，并且絲光時(shí)間越長(zhǎng)這些值增加越明顯。隨著堿液濃度增加這些值也增加；絲光后織物的白度降低；絲光后的織物勻染性比未絲光的要好， 而且勻染性隨著堿液濃度增加而變好。
作者：張莉
棉織物經(jīng)過(guò)絲光后。棉纖維發(fā)生了超分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)結(jié)構(gòu)上的變化，對(duì)織物 的光澤、機(jī)械性能、染色性能等都有一定程度的影響。本研究旨在通過(guò)實(shí)驗(yàn)探討濃堿處理工藝對(duì)織物性能的影響，分別控制堿液的濃度、溫度、時(shí)間對(duì)棉織物進(jìn)行絲光，然后測(cè)定絲光前后棉織物的各個(gè)工藝參數(shù)，為不同條件下的絲光實(shí)驗(yàn)對(duì)棉織物性能的影響提供數(shù)據(jù)和參考 。
1.1 材料及試劑
材料 ：煮漂后純棉織物 ( C 1 6 X 1 2 方格 布 ，46 X 64 X 57 )
試劑 ：氫氧化鈉 ( 分析純 )，硫酸 ( 分析純 )， 氫氧化鋇，酚酞( 分析純 ) ，直接混紡黃D一3RNL 。
1.2儀器及設(shè)備
MP200A型電子分析天平，全自動(dòng)白度計(jì)WSD一3C ， Y G( B ) 026D一250型電子織物強(qiáng)力機(jī)，毛效測(cè)試儀。
1.3工藝流程及處方
1 )工藝流程
絲光工藝 ：原布→2/3 固定于絲光架, 1/3無(wú)張力→浸堿液→熱水洗 ( 80℃ × 5min ) →冷水水洗→烘干。
染色工藝：常溫入染→升溫至90℃ ( 2℃／min ) →保溫30min ( 每隔 15min)加元明粉 ) →放水降溫→水洗烘干 。
2 ) 處理?xiàng)l件
絲光:在室溫條件下，選定不同氫氧化鈉濃度及處理時(shí)間同時(shí)對(duì)棉織物進(jìn)行有張力和無(wú)張力絲光。選定150-300g/L，每25gL為一個(gè)濃度梯度，分別對(duì)棉織物進(jìn)行有張力絲光和無(wú)張力絲光，優(yōu)化出最佳氫氧化鈉用量，在最佳堿用量的基礎(chǔ)上做時(shí)間優(yōu)化，處理時(shí)間為:2min、5min、10min 20mino
染色:直接混紡黃D-3RNL1%(o.w.f.)。 Na2SO4，染色溫度90℃*30min，浴比1:50。
1.4測(cè)試方法
毛細(xì)效應(yīng):按FZ/T01071--1999《紡織品毛細(xì)效應(yīng)試驗(yàn)方法》測(cè)試。
白度:采用WSD-3C型全自動(dòng)白度計(jì)，測(cè)試織物四個(gè)不同部位的白度，取其平均值。
斷裂強(qiáng)力:參照GB/T 39231-1997《紡織品織物拉伸性能第1部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法》，在電子織物強(qiáng)力機(jī)上測(cè)定5次，取平均值。
鋇值:鋇值是利用測(cè)定絲光前后試樣對(duì)氫氧化鈉吸附能力的變化來(lái)表示的，絲光鋇值越大，表示絲光后纖維的吸附性能越好，鋇值測(cè)定公式見(jiàn)下式。
鋇值=(VO-V1)/(V0-V2)公式(1)
其中V0代表空白試驗(yàn)消耗標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液體積。 mL;V1代表絲光試樣浸漬液消耗標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液體積， mL;V2代表未絲光試樣浸漬液消耗標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液體積，mL。
2.1 白度測(cè)定
選定不同氫氧化鈉濃度及處理時(shí)間同時(shí)對(duì)棉織物進(jìn)行有張力和無(wú)張力絲光，不同濃度氫氧化鈉，不同處理時(shí)間對(duì)絲光后棉布的白度影響情況見(jiàn) 圖1和圖2。
由圖1、2可知。當(dāng)處理溫度和時(shí)間一定時(shí)，隨著堿液濃度的升高，織物的白度值降低，在堿液濃度為280g／L時(shí)達(dá)到最低，有無(wú)張力對(duì)白度影響不大；在堿濃度達(dá)到250g／L時(shí)，白度出現(xiàn)一個(gè)高值，在此濃度下改變處理時(shí)間，發(fā)現(xiàn)隨著時(shí)間的增加，織物的白度先降低后升高，在8min時(shí)到最低。有張力處理和無(wú)張力處理對(duì)白度的影響差不多。
2.2 毛效測(cè)定
對(duì)不同工藝條件下絲光的布進(jìn)行毛效測(cè)定，不同濃度及不同處理時(shí)間對(duì)絲光后棉織物毛效的影響見(jiàn) 圖3及圖4。
由圖3、4可知，當(dāng)處理溫度和時(shí)間一定時(shí)，隨著堿液濃度的升高，織物的毛效值升高，并且無(wú)張力處理的織物比有張力處理的織物毛效要好；當(dāng)處理溫度和堿液濃度一定時(shí)，隨著時(shí)間的增加，織物的毛效值升高，并且無(wú)張力處理的織物比有張力處理的織物毛效要好。
2.3 鋇值測(cè)定
對(duì)不同工藝條件下絲光的布進(jìn)行毛效測(cè)定，不同濃度及不同處理時(shí)間對(duì)絲光后棉織物鋇值的影響見(jiàn)圖5及圖6。
由圖5、6可知，堿處理時(shí)間一定時(shí)，隨著堿液濃度的升高，織物的鋇值升高，當(dāng)堿濃度一定時(shí)，改變處理時(shí)間發(fā)現(xiàn)，隨著堿處理時(shí)間的增加，織物的鋇值呈增加趨勢(shì)，而有無(wú)張力對(duì)織物鋇值影響不大。
2.4 斷裂強(qiáng)力
對(duì)不同工藝條件下絲光 的布進(jìn)行斷裂強(qiáng)力測(cè)定，得出堿濃度、堿處理時(shí)間對(duì)織物斷裂強(qiáng)力的影響分別見(jiàn)圖7和 圖8。
由圖7、8可知，當(dāng)處理溫度和時(shí)間一定時(shí)，隨著堿液濃度的升高，織物的斷裂強(qiáng)力升高，并且有張力處理的織物比無(wú)張力處理的織物斷裂強(qiáng)力要高 ；當(dāng)處理溫度和堿液濃度一定時(shí)，隨著時(shí)間的增加，織物的斷裂強(qiáng)力沒(méi)有下降 ， 并且有張力處理的織物比無(wú)張力處理的織物斷裂強(qiáng)力要高。
2.5 k／S 值
由圖9可知，當(dāng)處理溫度和時(shí)間一定時(shí)，隨著堿液濃度的升高，織物的K／S值增加，并且有張力處理的織物比無(wú)張力處理的要稍高一些。這個(gè)說(shuō)明堿液處理會(huì)使織物染色后表面顯色更深，即絲光對(duì)織物上染率有促進(jìn)作用，而且堿液濃度濃度增大，上染率也隨即變大。
由圖10可知，隨著堿液濃度增大，K／S值方差逐漸變小，說(shuō)明絲光后的織物的勻染性比絲光前的勻染性要好，而且有張力處理要比無(wú)張力處理勻染性更好。
通過(guò)研究，可以得出以下主要結(jié)論 ：
1、絲光后織物的鋇值、毛效、斷裂強(qiáng)力、克重明顯增加 ， 并且絲光時(shí)間越長(zhǎng)這些值增加越明顯，隨著堿液濃度增加這些值也增加，在氫氧化鈉濃度為 250g／L ～300g／L時(shí)會(huì)達(dá)到最高值 。
2、絲光后織物的白度降低，并且隨著堿液濃度增大白度降低 ，在堿液濃度為 280g／L時(shí)達(dá)到最低。
3、絲光時(shí)有無(wú)張力對(duì)織物的白度基本無(wú)影響，對(duì)于織物的斷裂強(qiáng)力和染料吸附性，有張力要比無(wú)張力影響大；對(duì)于織物的鋇值、毛效，無(wú)張力要比有張力影響大。
文獻(xiàn)資料《天津紡織科技》
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