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涂層機之色光對樣及勻染性的影響因素及染色質(zhì)量疵病分析排查

發(fā)布時間：2022-10-10 點擊：

涂層機、定型機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年10月10日訊 影響染色產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，主要是設備、染化料、工藝（流程、配方、條件）及操作等因素，出現(xiàn)染色疵病有時還有偶然性，所以在分析引起染色制品質(zhì)量問題的原因時，要從各個方面進行考慮、分析，找出問題出現(xiàn)的真正原因所在，以便解決問題并避免再次發(fā)生質(zhì)量問題，在總結經(jīng)驗的基礎上，對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制。

色光對樣及勻染性的影響因素

1、工藝配方的制訂

配?是?項復雜，細致且?很重要的?作。?藝配?制訂的是否合理，直接關系到染?的質(zhì)量。負責配?的打樣?員除了要有豐富的實踐經(jīng)驗外，還必須有強列的責任?，明確客戶的要求，對來樣進?嚴格的審樣，如纖維性質(zhì)及含量，織物組織結構，?澤，產(chǎn)品風格與加?要求等，制訂出合理的?藝配?，就可以??減少操作過程中的?煩。

制訂?藝配?的主要依據(jù)有：

（1）纖維的性能及織物的組織結構和規(guī)格

各種纖維的結構不同，性質(zhì)也不同，客戶對染?產(chǎn)品的要求不同，則所采?的染料也不同。如棉纖維適合活性，直接，還原，硫化等染料染?，?且纖維耐堿不耐酸，?滌綸性能就與之不同，故制訂滌棉紡織物染??藝就必須考慮兩種纖維各?的性能。同?纖維織物，規(guī)格不同，其配?也必須有所變化。

（2）?澤與被染物?途

選?某些?藝較為成熟的染料染?，可以??減少染?瑕疵，提?染?產(chǎn)品質(zhì)量。如棉布染靛藍?，?先選?還原染料，染??則選?硫化或活性染料。另外要考慮被染物的?途，如窗簾布要選??曬牢度?的染料染?。

（3）染化料的性能

拼?打樣?員要了解常?染料的染?性能，如勻染性，上染速率，直接性，配伍性等，掌握每種染料的染?性能可減少拼?時染料的競染現(xiàn)象，避免?差，提?染??演性，同時對染?操作提出合理的要求和注意事項。

（4）染整加?的?法，設備的性能及產(chǎn)品的適應性，所選?設備的加??式不同，浴???不同，加?時對織物的張?作?也不同，?藝配?的制訂要綜合考慮織物的染?質(zhì)量要求，設備的加?成本，適應性及加?產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性等，選?合適的設備。

（5）染料加?的質(zhì)量要求及成本要求

作為企業(yè)總是追求以最?的投?獲取最?的收益，選?不同的染料加?其成本甚遠。所以在選?染料制訂?藝旱，在滿?客戶對染?產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，應盡可能選?價格低廉的染化料。如棉布?活性染料，直接染料，還原染料染?，其成本相差很?。

2、工藝條件

工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素，如溫度、時間、pH值等，每一個條件都直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

⑴溫度

溫度的高低，關系到纖維的膨化程度，關系到染料的性能（溶解性、分散性、上染速率、上染率、色光等），關系到助劑性能的發(fā)揮。每一種纖維制品，每一種染料都有自己最適宜的染色溫度，溫度或升溫速率控制不當，都會嚴重影響到染制品的色光及勻染性。如弱酸黑BR染羊毛，最高上染溫度為80～95℃，而酸性藏青GGR最高上染溫度為95～1OO℃。又如陽離子染料染腈綸，升溫速率必須嚴格控制，升溫太快，極易造成染花。

⑵時間

染色時間的確定與染料在纖維上的擴散、結合有關，染色必須有足夠的時間，讓染料充分上染、擴散、固著，達到上染平衡，得到應有的色澤。時間過短，往往染料未完全上染，得不到應有色澤，色不符樣必須修色重染，因而會浪費染料。萬一有染花現(xiàn)象，也沒有足夠的時間來讓纖維上的染料“移染”，來達到染色均勻的目的。當然染色時間的確定要適當，時間過長，有時反而會使織物因隨溫度及化學藥品作用時間的過長而發(fā)生風格變化，使手感發(fā)硬。

⑶pH值

pH值也是影響染色色澤與勻染性的重要因素。如一般的分散染料染滌綸，適合在酸性條件下進行，若將這些染料的pH值定在堿性．染料的色澤就會發(fā)生變化。如用酸性藏青GGR染色，pH值不宜大于3，否則色光就會明顯帶紅光。同一種染料染同一種纖維，當pH值發(fā)生變化時，色光就會發(fā)生變化，而且會影響到勻染性。如羊毛用酸性染料染色，pH值越低，羊毛帶正電荷越多，使負電性的染料上染速度加快，染花的可能性就會增加。pH值還會影響到染料的反應性和水解性能，如活性染料的水解性與反應性都與pH值有關，pH值還影響到纖維的性質(zhì)以及助劑的性能，最終影響到染色色澤和勻染性。

3、設備因素及設備選擇

因織物的組織結構不同，對產(chǎn)品的風格要求不同，在染?加?時為保證染?產(chǎn)品質(zhì)量，要根據(jù)不同的纖維，不同的織物，因織物的組織結構不同，對產(chǎn)品的風格要求不同，在染?加?時為保證染?產(chǎn)品質(zhì)量，要根據(jù)不同的纖維，不同的織物組織選?不同的染?設備。隨著機械制造?平的提?及電?技術的不斷發(fā)展，染?機械的?動化控制?平?漸提?，染?機械品種，規(guī)格?臻完善，但因設備造成的質(zhì)量質(zhì)量問題，還是不能完全避免。

設備運?的穩(wěn)定性制約著染??光的穩(wěn)定性。如車速，烘燥條析，升降溫度，壓?控制等。設備?藝控制穩(wěn)定，就能從設備上保證染??光穩(wěn)定，提?重演性。

對勻染性的影響，設備因素?較重要，為保證勻染性，對設備就提出了以下要求：

（1）?藝適應性要強：要能滿?勻染性對設備溫度，壓?，速度，處理時間等?藝參數(shù)以及對染化料等化學介質(zhì)變化?速的要求，使染整設備與新?藝，新技術相適應，保證染?織物的勻染性以及其他質(zhì)量要求。

（2）?動化程度：對主要?藝參數(shù)盡可能?動化檢測，?動調(diào)節(jié)，達到精桷控制，減少?為原因造成的勻染疵病，滿?對?藝重演性的要求，保證質(zhì)量的穩(wěn)定。

（3）?機多?，適應多品種的加?要求：印染?的設備總是有限的，?染整產(chǎn)品是隨著市場需求變化的，所以要增強設備的適應性，要在減少設備投資的前提下，保證設備能滿?不同品種織物染整的勻染性和其他質(zhì)量要求。

（4）織物在設備中以低張?或松式運?：張?是影響勻染性的因素之?，張??或張?不勻極易造成勻染質(zhì)量問題，所以要求在設備操作運?中盡可能在松式下進?或低張?，均勻張?下運?。

總之，染?產(chǎn)品的?產(chǎn)對樣與勻染性除涉及制訂的?藝與操作下，還與染整設備密切相關。選擇的染整設備必須滿?染整?藝要求，能適應多品種染?的要求，能加??品質(zhì)產(chǎn)品，設備要安全，耐?，經(jīng)濟，?速，?效，連續(xù)化，?動化，低能耗，能防?公害。?句話，設備必須保證染整產(chǎn)品質(zhì)量。

透染性的影響因素

1、染料、助劑性能的影響

透染性與染料、助劑的性能密切相關。染料的擴散性能是影響透染的最重要因素。如果染料的上染速率快，但擴散性差，擴散速率低，就容易造成染料在纖維內(nèi)外分配不勻，以致造成環(huán)染現(xiàn)象，透染性就差。凡是影響染料擴散速率的因素都會影響到纖維、織物的透染效果。

助劑對透染性也有影響。加入對染料擴散有幫助的助劑，如滲透劑、助溶劑、擴散劑、纖維膨化劑等，有利于染料透染纖維，但若加入的助劑使染料艇聚，減慢了染料的擴散，就會影響到透染的效果，甚至會造成嚴重的環(huán)染現(xiàn)象。

2、溫度、時間的影響

溫度提高，有利于染料向纖維內(nèi)的擴散，這對提高擴散性能差的染料的透染性是很有幫助的。但是如果起染溫度大高，染色時染料初始上染速率加快，會給勻染性和透染性帶來負面影響；染色溫度太高，有時還會使染料凝聚或使染料快速染著纖維表面，阻滯染料進一步向內(nèi)滲染，也會造成透染差的問題。溫度的確定要根據(jù)染料和被染物的性能而定。延長染色時間，使染料從纖維表面向纖維內(nèi)部充分擴散．有利于提高透染性。

色牢度的影響因素及控制

影響染色制品色牢度的因素很多，但主要取決于染料的化學結構、染料在纖維上的物理狀態(tài)（染料的分散程度、與纖維的結合情況），染料濃度、染色方法和工藝條件對染色牢度也有很大的影響。纖維的性質(zhì)與染色牢度關系也很大，同一染料在不同纖維上往往有不同的牢度，如靛藍在棉纖維上的日曬牢度并不高，而在羊毛上卻很高。

1、皂洗牢度的影響因素及控制

皂洗牢度是指染色制品于規(guī)定條件下，在肥皂液中皂洗后褪色的程度，它包括原樣褪色及白布沾色兩項。原樣褪色是指印染織物在皂洗前后褪色的情況；白布沾色是將白布與染色織物以一定方式縫疊在一起，經(jīng)皂洗后，因染色織物褪色使白布拈色的情況。染色制品的皂洗褪色是織物上的染料在肥皂液中經(jīng)外力和洗滌劑的作用，破壞了染料與纖維的結合，從而使染料從織物上脫落褪色。

皂洗牢度與染料的化學結構有關，含親水基團的水溶性染料的皂洗牢度低于沒有親水基團的染料。如酸性染料、直接染料由于含較多的水溶性基團，皂洗牢度較低，而還原、硫化、不溶性偶氮染料等不含水溶性基團的染料，皂洗牢度較高。

皂洗牢度還與染料和纖維的結合情況有關。如酸性媒染染料和直接銅鹽染料，由于染料和金屬整合，染料分子增大，水溶性降低，皂洗牢度因而提高。而活性染料和纖維可發(fā)生共價鍵結合，因此皂洗牢度較好。

同一染料在不同纖維上的皂洗牢度不同。如分散染料在滌綸上的皂洗牢度比在錦綸上高，這是因為滌綸的結構比錦綸緊密，疏水性強的緣故。

皂洗牢度與染色工藝有密切關系。染料染著不良，易從纖維上脫落，皂洗牢度就差；染后洗滌不凈，浮色有殘余，也會導致皂洗牢度的下降；皂洗液的溫度、pH值以及攪拌情況都對皂洗牢度有影響；染色時染料濃度對皂洗牢度一般影響較小，但染料濃度高，染料和纖維的結合超飽和，受外力作用染料容易脫落，這也影響皂洗牢度。

為提高皂洗牢度，對不同的纖維，要根據(jù)皂洗牢度要求，選擇不同的染料，制定合理的染色工藝，嚴格按工藝操作，使染料與纖維充分結合，染后充分洗滌，洗凈浮色，必要時可加入適當?shù)墓躺珓┕躺?，以提高皂洗牢度?/span>

2、摩擦牢度的影響因素及控制

染色制品的摩擦牢度分為干摩擦牢度和濕摩擦牢度兩種。前者是用干的白布摩擦染色制品，觀察白布的粘色情況；后者是用含水100%的白布摩擦染色制品，觀察白布沾色情況?？椢锏哪Σ镣噬窃谀Σ亮Φ淖饔孟率谷玖厦撀涠鸬模瑵衲Σ脸送饬ψ饔猛?，還有水的作用，因此濕摩擦一般比干摩擦牢度約降低1級左右。

織物的摩擦牢度決定于浮色的多少以及染料分子量的大小、染料與纖維的結合情況、染料滲透的均勻度、染料在織物表面的粒子情況等。如活性染料，染料與纖維是以共價鍵充分結合的，其摩擦牢度便高；而不溶性偶氮染料，當染色處理不好時，部分染料成不溶狀態(tài)，它們機械地附著在纖維表面，其摩擦牢度低，如浮色去除不凈．摩擦牢度就更低；染料分子大（如硫化黑），染色后染料在纖維表面易形成大顆粒染料浮色，加上染料濃度一般偏大，使摩擦牢度降低；特別是大多數(shù)染料與纖維的結合力在水分存在下更容易被破壞，故濕摩擦牢度比干摩擦牢度要低一些。

為保證摩擦牢度，必須選擇適合的染料，制定合理的工藝，以保證染料能充分與纖維結合，并充分滲入纖維內(nèi)部，使其不會聚集于纖維表面，染后要充分洗凈浮色。必要時可加平滑固色交聯(lián)劑，使染料與纖維結合更牢固，減少織物表面的摩擦力，同時使纖維表面形成一個包覆染料的柔軟薄膜，使其在摩擦時染料不易脫落，提高摩擦牢度。

3、日曬牢度的影響因素及控制

染色制品經(jīng)日曬后的褪色、變色是一個比較復雜的過程。在日光作用下，染料吸收光能，分子處于激化狀態(tài)，它是不穩(wěn)定的，必須將能量以不同的形式釋放出去，才能變成穩(wěn)定態(tài)。其中一種形式就是染料接受光能后直接分解，染料發(fā)色體系遭破壞、變化，而有的染料分子在光作用下經(jīng)氧化或還原而褪色。例如偶氮染料在纖維素纖維上的褪色是氧化過程，而在蛋白質(zhì)纖維上的褪色則是還原作用的結果。

同一染料在不同纖維上的日曬牢度有很大差異。分散染料在聚丙烯腈、聚酯纖維上的日曬牢度比在醋酯纖維上高，其他染料也類似，染料以同一濃度分別染在棉和粘膠纖維上的日曬牢度不同，在粘膠纖維上的日曬牢度比在棉上為高。又如還原染料在纖維素纖維上日曬牢度很好，但在聚酰胺纖維上卻很差。這是因為染料在不同纖維上所處的物理狀態(tài)以及和纖維的結合牢度不同的緣故。

染料的日曬牢度又與它的分子結構有關，如還原染料中靛系類染料日曬牢度相對較差，而蒽醌類染料日曬牢度大多優(yōu)良，其他染料中，蒽醌、酞菁、金屬絡合結構的染料日曬牢度一般較高，不溶性偶氮染料的日曬牢度相差較大。又如染料分子結構中含有較多的氨基、羥基等基團，將促使染料吸收光能而氧化褪色，其日曬牢度低；而引入硝基、鹵素等基團后卻不易褪色，使日曬牢度提高。

日曬牢度還隨染色濃度而變化。同一染料染在同一種纖維上，染色濃度低的日曬牢度一般比濃度高的差。不同日曬牢度的染料拼色時，有時會使日曬牢度相互影響，有的使日曬牢度降低，面有的使日曬牢度提高。

有的助劑加到染色織物上，會影響染色制品的日曬牢度。例如，有的固色劑會使染制品易吸收光能而褪色，降低日曬牢度，而紫外光屏蔽劑，使染制品不易吸收光能，能提高日曬牢度。

日曬牢度還與纖維與染料的鍵合狀態(tài)有關。如活性染料，與纖維共價結合的鍵對日光穩(wěn)定，日曬牢度高，而纖維上含有較多的水解染料時，日曬牢度就低。

在纖維內(nèi)擴散性能好、滲透均勻的染料，其日曬牢度好。另外，日曬牢度還與顏色的濃淡、染料在纖維上的物理狀態(tài)以及一些外界因素（空氣含濕、大氣污染、試樣含濕等）有關。

要保證染制品有好的日曬牢度，關鍵是從結構上對染料進行選擇，然后制定合理的染色工藝去染特定的纖維織物。在染色后的后整理中，所加的助劑也要進行選擇，以保證助劑至少不會對日曬牢度產(chǎn)生負面影響。

4、其他牢度

汗?jié)n牢度、氯漂牢度、升華牢度的高低主要取決于染料本身的結構，如活性染料中，有的染料與纖維的結合鍵在酸性條件下易斷裂，則汗?jié)n牢度差。以吡唑酮為母體的活性染料，耐氧漂牢度較差．酞菁結構的則較好；溴氨酸結構的活性染料易產(chǎn)生煙氣褪色。牢度還與染料和纖維的結構狀況、顏色的濃度、染料在纖維上的物理狀態(tài)、染色工藝、纖維性能等因素密切相關。