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  • 面料染整的工藝流程解析

    發(fā)布時(shí)間:2023-09-01 點(diǎn)擊:

    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)


    定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年9月1日訊 練漂去除天然纖維里含有雜質(zhì),以及在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等。這些雜質(zhì)的存在,既妨礙染整加工的順利進(jìn)行,也影響織物的服用性能。練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用,除去織物上的雜質(zhì),使織物潔白、柔軟,具有良好的滲透性能,以滿足服用要求,并為染色、印花、整理提供合格的半制品。純棉織物練漂加工的主要過程有:原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。


    下面就將幾道工序簡述一下:




    坯布準(zhǔn)備


    坯布準(zhǔn)備主要有三點(diǎn):坯布檢驗(yàn)——翻布(分批、分箱、打?。p頭。這個(gè)環(huán)節(jié)比較基本暫不做進(jìn)一步闡述。

    燒毛


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    燒 毛


    面料表面的絨毛會影響染整加工的質(zhì)量和服用性能,必須經(jīng)過燒毛處理,使布面光潔。燒毛就是使坯布以平幅狀迅速地通過燒毛機(jī)的火焰或擦過赤熱的金屬表面,致使布面上的絨毛因快速升溫而燃燒,而面料本身因結(jié)構(gòu)比較緊密、厚實(shí)、升溫較慢,在溫度尚未達(dá)到著火點(diǎn)時(shí)就已經(jīng)離開了火焰或赤熱的金屬表面,從而達(dá)到既燒去了絨毛,又不損傷面料的目的。


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    退 漿


    機(jī)織面料在織造前,經(jīng)紗一般都要經(jīng)過上漿處理,以提高經(jīng)紗強(qiáng)力、耐磨性及光滑程度,便于織造。但坯布上的漿料對印染加工不利,因?yàn)闈{料的存在會玷污染整工作液、耗費(fèi)染化料,甚至?xí)璧K染化料上然纖維,影響印染產(chǎn)品質(zhì)量。因此,面料在染整加工之初必須經(jīng)過退漿。


    退漿可分為酶退漿、堿退漿、酸退漿和氧化劑退漿。而退漿堿是目前印染廠使用最普通的一種方法,使用于純棉或混紡面料,對絕大部分漿料都有去除作用。對棉纖維上的天然雜質(zhì)也有一定的分解和去除作用,但因堿退漿僅使?jié){料與面料粘著力降低,并不能使?jié){料降解,所以退漿后必須充分水洗,洗液必須不斷更換。由于退漿的燒堿一般都是廢堿,因此退漿成本較低。




    煮 練


    棉纖維面料經(jīng)過退漿后,大部分漿料及少部分天然雜質(zhì)已被去除,但棉纖維中的大部分天然雜質(zhì),如蠟狀物質(zhì)、果膠質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼及少部分油劑和少量漿料還殘留在面料上,使棉纖維面料布面較黃,吸濕滲透性差,不能適應(yīng)后續(xù)染整加工的要求。為了使棉纖維面料具有一定的吸水性和滲透性,有利于染整加工過程中染料助劑的吸附、擴(kuò)散,因此在退漿以后還要經(jīng)過煮練,以去除棉纖維中大部分的殘留雜質(zhì)。


    燒堿是棉及棉型面料煮練的主要用劑,在較長時(shí)間及一定的溫度作用下,可與面料上的各類雜質(zhì)起作用。如可使蠟狀物質(zhì)中的脂肪酸皂化成脂肪酸鈉鹽,轉(zhuǎn)化成乳化劑,使不易皂化的蠟質(zhì)去除。另外能使果膠質(zhì)和含氮物質(zhì)水解成可溶性物質(zhì)而去除。棉籽殼在堿煮過程中發(fā)生溶脹,變得松軟而容易去除。




    為了加強(qiáng)煮練效果,另外,還有加入一定量的表面活性劑,如亞硫酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等助練劑。在表面活性劑作用下,煮練液容易潤濕面料,并滲透到面料內(nèi)部,有助于雜質(zhì)的去除。亞硫酸鈉能使木質(zhì)素變成可溶性的木質(zhì)素磺酸鈉,有助于棉籽殼的去除。另外,因其具有還原性,還可以防止棉纖維在高溫帶堿情況下被空氣氧化而受到損傷,并可提高棉纖維面料的白度。硅酸鈉俗稱水玻璃或泡花堿,具有吸附煮練液中鐵質(zhì)和棉纖維中雜質(zhì)分解產(chǎn)物的能力,可防止在面料上產(chǎn)生銹斑赫雜質(zhì)分解產(chǎn)物的再沉淀,有助于提高面料的吸水性和白度。磷酸鈉具有軟化水的作用,去除煮練液中鈣、鎂離子,提高煮練效果,節(jié)省助劑用量。




    漂 白


    棉纖維面料經(jīng)過煮練后,大部分雜質(zhì)已被去除,吸水性有了很大改善,但由于纖維上還有天然色素存在,外觀尚不夠潔白,除極少數(shù)品種外,一般都要進(jìn)行漂白,否則會影響染色或印花的色澤鮮艷度。漂白的目的是在保證纖維不受到明顯損傷的情況下,破壞天然色素,賦予面料必要的和穩(wěn)定的白度,同時(shí)去除煮練后殘存的雜質(zhì)(特別是棉籽殼)


    目前用于棉纖維面料的漂白劑主要有次氯酸鈉、過氧化氫(俗稱雙氧水)和亞氯酸鈉。這三種漂白劑各有各的特征和用途。





    絲 光


    絲光是指含棉纖維面料在一定的張力作用下,經(jīng)過濃燒堿處理,并保持所需的尺寸,結(jié)果使面料獲得如絲一般的光澤,除此之外,面料的強(qiáng)力、延伸度和尺寸及形態(tài)穩(wěn)定性也得到提高,纖維的化學(xué)反應(yīng)能力和對染料的吸附能力也有了提高,所以含纖維面料的絲光是染整加工的重要工作之一。


    影響絲光效果的主要因素是堿液的濃度、溫度、作用時(shí)間和對面料所施加的張力。檢驗(yàn)絲光效果最常用的方法是衡量棉纖維對化學(xué)藥品吸附能力大小的鋇值法,鋇值越高,表示絲光效果越好。通常本光棉纖維面料鋇值為100.絲光厚面料的鋇值常在130~150之間,鋇值在150以上表示棉纖維充分絲光


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