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耐光、汗復(fù)合色牢度

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年6月15日訊 耐光、汗復(fù)合色牢度是指紡織品在人工汗液的作用下耐人造光的色牢度。是紡織品上染料分子在汗液的存在下，對(duì)日光的抵抗能力。我國很多產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)也將耐光、汗復(fù)合色牢度納入考核范圍。特別是夏季服裝在日常穿著過程中，受到陽光、汗液、高溫的影響，更容易產(chǎn)生褪色或發(fā)紅等現(xiàn)象。

耐光、汗復(fù)合色牢度的影響因素

影響服裝耐光、汗復(fù)合色牢度的因素主要有以下幾點(diǎn)：

01

紡織材料

以棉、桑蠶絲、麻、毛等天然原料為主的產(chǎn)品耐光、汗復(fù)合色牢度不好，而疏水性化纖產(chǎn)品的耐光、汗復(fù)合色牢度則相對(duì)較好。這是因?yàn)槊蘩w維等天然纖維吸水性較好，具有良好的親水性，含水率的增加一定程度上會(huì)使染料的褪色速率增加。

研究表明，耐光、汗復(fù)合色牢度還與織物類型有關(guān)，染料配方相同、織物類型不同的耐光、汗復(fù)合色牢度結(jié)果會(huì)有差異，全棉布耐光、汗復(fù)合色牢度比棉拉架布要好半級(jí)左右；織物的厚薄與耐光、汗復(fù)合色牢度也有關(guān)系，較厚的產(chǎn)品體現(xiàn)出相對(duì)較差的耐光、汗復(fù)合色牢度。

02

染料

①染料種類：活性染料容易出現(xiàn)光致褪色現(xiàn)象；還原染料的耐光、汗復(fù)合色牢度較高。

②染料濃度：染料濃度越大，分布在纖維外層的染料分子越多，每個(gè)染料分子分擔(dān)的光照就越少，從而提高了對(duì)內(nèi)層染料的保護(hù)作用，使得產(chǎn)品整體耐光、汗復(fù)合色牢度有所提高。

③染料拼色：若織物使用了拼色染料，其耐光、汗復(fù)合色牢度通常由牢度差的染料決定，不耐光、汗的染料變色后引起染色織物整體變色，體現(xiàn)出較差的耐光、汗復(fù)合色牢度。

常見的活性染料中，其耐光、汗復(fù)合色牢度的優(yōu)良順序通常是：黃原色染料＞ 紅原色染料＞青原色染料，染料三原色是染料拼色的基礎(chǔ)，企業(yè)可根據(jù)需要篩選合適的三原色染料。

03

人體汗液

汗液成分可分為無機(jī)和有機(jī)成分兩類，對(duì)染料起作用的主要是汗液的有機(jī)成分，其中，氨基酸會(huì)對(duì)金屬絡(luò)合染料中的金屬離子作用，降低其色牢度，導(dǎo)致褪色；汗液中的乳酸等具有還原性，在日光照射下，使染料中的N=N、絡(luò)合金屬 鍵斷開，引起染料顏色發(fā)生復(fù)雜的光還原反應(yīng)，導(dǎo)致織物褪色。

提升耐光、汗復(fù)合色牢度方法

01

染料的選擇

耐光、汗復(fù)合色牢度的提升是一個(gè)綜合問題，企業(yè)可根據(jù)自身技術(shù)條件及產(chǎn)品要求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有效的質(zhì)量控制。

選用色牢度較高的活性染料品種，或用還原染料。由于還原染料的成本高于活性染料，染色工藝控制要求較高，如果對(duì)產(chǎn)品耐光、汗復(fù)合色牢度要求高，可用來替代部分活性染料；在拼色染色過程中，染料三原色是染色拼色的基礎(chǔ)，選擇耐光、汗復(fù)合色牢度好的三原色染料，有助于提高產(chǎn)品耐光、汗復(fù)合色牢度。

02

合理制定和控制染色工藝條件

活性染料染色產(chǎn)品的耐曬牢度和耐汗光復(fù)合牢度與染料的聚集狀態(tài)和結(jié)合狀態(tài)有關(guān)。而染料的聚集狀態(tài)和結(jié)合狀態(tài)除與染料及纖維的結(jié)構(gòu)性能有關(guān)外， 與染色工藝的合理性及控制條件也有關(guān)?；钚匀玖蠎?yīng)該充分與纖維結(jié)合， 才能獲得較高的耐曬牢度。只要結(jié)合堅(jiān)牢， 特別是形成共價(jià)鍵結(jié)合， 染料激化后的能量就可以很快轉(zhuǎn)移給纖維分子， 而不易發(fā)生光褪色反應(yīng)。

充分均勻的前處理加工， 提高半制品的毛效和吸色容量， 可以提高染料在纖維內(nèi)部的可及程度， 可使染料一纖維之間的共價(jià)交聯(lián)反應(yīng)更加充分。研究表明， 相同染色條件下， 粘膠織物上染料的耐光和耐汗光復(fù)合色牢度均高于棉織物。解釋為粘膠具有更多的無定形區(qū)， 在水中的溶脹程度比棉纖維高， 有利于染料分子在纖維內(nèi)部的聚集， 提高牢度。良好的水質(zhì)、 適當(dāng)提高染色溫度和時(shí)間、 溫和的固色條件等也能提高染料對(duì)纖維染透性， 提高染料的固著率， 從而提高牢度。

加強(qiáng)水洗， 減少織物表面水解染料和未固著染料的殘留， 研究表明， 活性染料染色后， 與纖維共價(jià)鍵結(jié)合的染料光穩(wěn)定性最好， 水解染料其次， 未固著染料較差。因此充分的皂煮和水洗對(duì)提高牢度十分重要。此外， 在水洗時(shí)添加螯合分散劑， 降低金屬離子和中性電解質(zhì)的濃度， 也有利于提高耐光汗牢度，金屬離子會(huì)與染料形成難溶性色淀， 并催化染料光褪色。

03

合理的后整理加工

通常為了提高活性染料的濕牢度和摩擦牢度，需進(jìn)行染后固色處理， 經(jīng)大多數(shù)固色劑處理后， 濕牢度有一定程度提高， 但其耐曬牢度和耐汗光牢度等一般會(huì)有所降低， 需要引起重視。

另外， 一些后整理加工會(huì)對(duì)染色織物的耐汗光牢度產(chǎn)生一定的影響， 需要小心應(yīng)對(duì)。陳啟宏等人對(duì)一些活性染料的研究表明：柔軟整理后， 耐汗光牢度隨染料品種不同而變化，但耐酸汗光牢度總體的變化趨勢(shì)是增加的，而耐堿汗光牢度總體呈下降趨勢(shì);樹脂整理后日曬牢度和耐堿汗光牢度都是下降趨勢(shì)，而耐酸汗光牢度卻有增加的趨勢(shì)；經(jīng)納米防水防油整理后，總的趨勢(shì)是日曬牢度有所下降，而耐汗光牢度均有所提高。

對(duì)染色織物進(jìn)行抗紫外線整理，切斷光致氧化還原反應(yīng)的能量來源，使染料的發(fā)色基團(tuán)得到有效保護(hù)而不致快速變色，以此提高產(chǎn)品的耐光、汗復(fù)合色牢度。

編后語

影響染色織物耐汗光復(fù)合牢度的因素很多， 但染料的選擇是關(guān)鍵， 染料結(jié)構(gòu)種類決定活性染料染色織物耐汗光復(fù)合牢度基礎(chǔ)等級(jí)。合理地控制染色工藝，使染料與纖維充分結(jié)合，提高染料在纖維內(nèi)部的滲透程度，通過提高染料的固著率來提高產(chǎn)品的耐光、汗復(fù)合色牢度。

來源：印染時(shí)訊，本文僅供參考

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