工藝流程及條件 ：

壞布進(jìn)機(jī)熱水洗(9o℃ .10min) >去除固色劑、柔軟劑（常溫條件下加入2g/L酸性乳化劑、1g / L80%冰醋酸，浴比稍大一些,2-3°C/min升溫到9o℃，保溫30min)→溢流水洗(2c / min降溫到60 ℃，保溫20min)→>檢測(cè)坯布毛效→清水洗(80℃，保溫10min)>修色。

印染時(shí)訊提示：僅供參考

工藝流程及條件：

坯布進(jìn)機(jī)→剝色（常溫條件下加入3L燒堿﹐3℃ / min升溫到60-80°℃加入6g / L保險(xiǎn)粉.浴比稍大，3 ℃ / min升溫到98-100°℃，剝色50-60min)→溢流水洗(2 C/min降溫到60℃,保溫20min)→氧漂（常溫條件下加入1g/L N a OH、4g/L、H:O:，浴比稍大，3℃ / min升溫到90°℃ ,保溫30 min)→溢流水洗（2°℃降溫到60 ℃，保溫10min→清水洗( 3 c / min升溫到80℃、保溫10min)→除氧(2°c / min降溫到50°℃、保溫10min)-回染

印染時(shí)訊提示：僅供參考

1. 由于在染色機(jī)內(nèi)的循環(huán)時(shí)間較長 ,為了防止坯布表面因摩擦而產(chǎn)生毛羽，應(yīng) 在回修時(shí)加入適量 “浴中寶 ”，“浴中寶 ”用量視坯布磨損程度而定。同時(shí) ，針織物必須采取翻布后進(jìn)機(jī)，使坯布正面向內(nèi)，反面向外，減少摩擦 。

2. 在投放燒堿、保險(xiǎn)粉時(shí)，應(yīng)緩慢、均勻。若保險(xiǎn)粉投放過早，則升溫過程 中保險(xiǎn)粉水解速度過快，從而造成剝色不均勻，而無法達(dá)到預(yù)處理的效果。

3. 剝色以后，壞布的毛效增強(qiáng)，染料上染速度增快。因此下料及投放染色助 劑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低操作速度，并同時(shí)加入適量勻染劑，從而降低上染速率 ，防止產(chǎn)生色花 。

4. 復(fù)染前的各道工序浴比盡量調(diào)大一些 。溢流水洗前，染液溫度應(yīng)降至60 ℃ 以下，防止染液溫度過高，降溫速度過快，而造成染色皺印、色線 等疵病 。

5. 經(jīng)過一系列預(yù)處理后，織物表面存在少量助劑及反應(yīng)物。因此在復(fù)染前， 必須再進(jìn)行 1 次熱水洗，以確保復(fù)染的成功率 。