發(fā)布時間：2023-03-10 點擊：

01

 簡述毛羽形成的幾點原因

1.1環(huán)境

定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年3月10日訊  毛羽紗的產(chǎn)生有很多原因，其中包括車間溫濕度的控制。眾所周知，細紗工序?qū)貪穸?/span>的控制范圍要求較高。

特別是相對濕度，如果相對濕度過大，車間回潮率高，纖維黏合力增強，適紡性能差。易產(chǎn)生纏皮輥、纏羅拉，飛花易粘附在膠輥和羅拉上，斷頭增加，紗線與鋼絲圈之間以及鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間的摩擦力增大，造成鋼絲圈飛圈，條干不良，粗節(jié)紗多；造成網(wǎng)絡(luò)圈回轉(zhuǎn)不靈活等，造成大面積生活難做。但相對濕度偏低，回潮率低，紡紗強力低，在紡紗過程中易產(chǎn)生靜電，使成紗毛羽多，纖維抱合力差，成型不良，條干惡化。其次，毛羽變化季節(jié)性很強，春、秋兩季室外空氣干燥，纖維易產(chǎn)生靜電不易消除，毛羽增加較多。

1.2專件

俗話說：“設(shè)備是基礎(chǔ)”，沒有好的設(shè)備基礎(chǔ)支撐，何談好的產(chǎn)品質(zhì)量。細紗機經(jīng)過長期的高速運轉(zhuǎn)后，會出現(xiàn)一些零部件的磨損、變形和位移，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。如：導(dǎo)紗鉤起槽、歪斜、鋼領(lǐng)起伏、毛糙、鋼絲圈磨損、燒毀、歪錠子、鋼板擱起，紗條跳出集合器，清潔器失效，隔紗板毛糙，鋼領(lǐng)、鋼絲圈等紗線通道部分不光滑等等一些原因，都會影響毛羽。

1.3工藝

前羅拉吐出的須條經(jīng)過導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈加捻后卷繞成紗，但在卷繞過程中，捻系數(shù)的設(shè)計和鋼絲圈的選用以及紗線繞張力都會影響毛羽紗的形成。影響卷繞張力的因素較為復(fù)雜，但在生產(chǎn)上一般通過控制氣圈形態(tài)來調(diào)節(jié)卷繞張力。生產(chǎn)上控制氣圈形態(tài)，是通過更換鋼絲圈重量來調(diào)節(jié)的。所以，器材的選用及優(yōu)劣，工藝的設(shè)計也是毛羽紗形成的因素之一。

1.4操作管理

紡織行業(yè)還有一句諺語那就是繼“設(shè)備是基礎(chǔ)”之后的“操作是關(guān)鍵”，沒有良好的操作技術(shù)水平和高效的操作管理，即便是設(shè)備保養(yǎng)和工藝合理也不能完全保證毛羽紗的有效控制。如果操作管理跟不上，員工技術(shù)水平不達標，看臺能力弱，就會出現(xiàn)巡回不及時，斷頭增加，機臺清潔不好，各種飛花、短絨附入紗條等問題，也會對管紗毛羽造成一定的影響。

作為紡織行業(yè)的前輩都知道一個優(yōu)秀擋車工相當于半個檢修工，這話一點也不夸張，一個優(yōu)秀的擋車工在保證巡回效率和接頭質(zhì)量以及機臺清潔做好的同時，還能對個別影響質(zhì)量的紗錠進行把關(guān)并提出質(zhì)疑。所以，加強操作管理，提高員工操作水平也是重要的一環(huán)。

02

毛羽紗的預(yù)控

2.1保證溫濕度范圍

了解了毛羽紗的形成因素，就會順其自然的采取預(yù)控措施。首先，保證車間的溫濕度，并且掌握在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以達到穩(wěn)定質(zhì)量，長久保持的效果。特別是春、秋兩季前紡梳棉、并條、粗紗幾個工序溫濕度應(yīng)偏大掌握，消除纖維靜電，以保證半制品的回潮減少對毛羽紗的影響，一般前紡工序的溫度在28-30℃左右，相對濕度控制在60-65%左右。細紗工序的溫度控制在28-32℃左右，相對濕度55-60%左右，生活就會好做。因此，合理的溫濕度參數(shù)，對成紗質(zhì)量及降低毛羽尤為重要。

2.2優(yōu)選卷繞器材

對細紗機進行定期大小修理及維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，恢復(fù)其原有性能，以達到增加產(chǎn)量，降低能耗，安全生產(chǎn)，延長設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備的綜合效能，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

特別是鋼領(lǐng)與鋼絲圈的配套，如果不合理，會產(chǎn)生紗條運動的張力、離心力的不穩(wěn)定；當鋼領(lǐng)板處在小紗位置時，如果鋼絲圈太重，紡紗張力大，氣圈過小，使鋼絲圈對紗條的摩擦力增加，導(dǎo)致紗條與筒管頂端相碰摩擦而產(chǎn)生毛羽。如鋼絲圈太輕，紡紗張力小，氣圈凸形大，使紗條與隔紗板相碰摩檫而產(chǎn)生毛羽。因此在做試驗時，一定做好鋼領(lǐng)與鋼絲圈的配套選用，避免不配套而產(chǎn)生的毛羽紗。

2.3合理工藝設(shè)計

新品種上機，應(yīng)結(jié)合原料性能、設(shè)備的車速，車間溫濕度得范圍，優(yōu)選細紗機卷繞部件、進行試驗對比。比如首先校正葉子板和鋼領(lǐng)進行對中，確保卷繞部件的一致性。鋼領(lǐng)直徑必須在兼顧細紗品質(zhì)及生產(chǎn)效率時，適當增加細紗捻系數(shù)，以利于降低細紗毛羽；其次查看葉子板、導(dǎo)紗鉤是否有溝槽，把起槽導(dǎo)紗鉤更換，另外調(diào)整鋼絲圈型號，以氣圈不碰管頭和不打隔紗板為準，減少碰撞造成的毛羽。還有關(guān)鍵一點，在紡紗特數(shù)和纖維細度一定的前提下，合理設(shè)計錠速也可避免纖維從紗體中甩出形成的毛羽。待實驗成功后優(yōu)選最佳方案安排上機。

2.4加強運轉(zhuǎn)管理

做好粗紗及細紗機牽伸部位和卷繞部位的清潔工作，掌握均勻的巡回時間，處理好各種斷頭，避免纏皮輥纏羅拉，導(dǎo)紗桿掛花，喇叭口堵花，鋼絲圈掛花，清潔器及隔紗板的掛花，錠子纏回絲等問題。各部件的積花要及時清除，能夠有效減少毛羽。

 

03

 結(jié)束語

毛羽紗對成紗及布面質(zhì)量影響較大，因此在細紗生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格控制溫濕度、執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)維護和使用周期，保證卷繞部件的一致性，根據(jù)紗支及成份優(yōu)選卷繞器材，合理工藝設(shè)計，加強員工培訓(xùn)，提高一線擋車工的操作水平，從多方面入手保證成品紗的質(zhì)量。

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