發(fā)布時(shí)間：2023-03-06 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年3月6日訊  氨綸彈力織物以其貼身、舒適、美化體形等特點(diǎn)贏得了消費(fèi)者的青睞，越來越多的紡織品都加入適量的氨綸，以提高產(chǎn)品的服用性能。氨綸包芯紗是氨綸彈力織物生產(chǎn)的主要原料，其品質(zhì)指標(biāo)特別是彈性指標(biāo)直接影響織物的質(zhì)量。

氨綸包芯紗

氨綸包芯紗是以氨綸為紗芯，外包一種或幾種非彈力的短纖維而紡成的紗線。包芯紗的芯絲被外纖維包圍其中，兩者結(jié)合較為緊密。氨綸包芯紗的外包纖維可以是棉、麻、絲、毛等天然纖維，也可以是腈綸或其他純紡及混紡的化學(xué)纖維，芯絲氨綸提供優(yōu)良的彈性，外包纖維提供不同風(fēng)格的表面性能。

用這種紗線織成的織物柔軟、舒適、貼身、運(yùn)動(dòng)自由，能充分顯示人體自然美，因此很受歡迎，是目前國內(nèi)外比較熱門的品種。生產(chǎn)氨綸包芯紗的方法很多，但目前最為成熟的生產(chǎn)實(shí)踐是環(huán)錠紡氨棉包芯紗的技術(shù)。

氨綸包芯紗的性能

1

彈力性能

彈力值大小是由包芯紡紗時(shí)所采用的的氨綸芯紗的特殊、對(duì)芯紗所牽伸的大小及氨綸在城上城的百分率等三個(gè)因素決定的。其規(guī)律是芯紗特?cái)?shù)越大，則成紗的彈力越大；牽伸倍數(shù)越大，成紗的彈力越大；芯紗在成紗中比重越大，則成紗彈力越大。

2

染色性能

氨綸包芯紗與其它彈力紗線相比有一個(gè)顯著的特點(diǎn)就是紗線在緊張拉伸的狀態(tài)下芯絲不外露。因此，染色效果好，宜做包括深色在內(nèi)的各種顏色的產(chǎn)品。

3

力學(xué)性能

與其它類型的彈力紗線相比，包芯紗的強(qiáng)力相對(duì)較低。一般情況下，包芯紗強(qiáng)力只相當(dāng)于同規(guī)的外包纖維單獨(dú)成紗時(shí)的80%~90%。包芯紗首先斷裂的是外包纖維，外包纖維所形成的強(qiáng)力即包芯紗的強(qiáng)力。氨綸絲是一根低強(qiáng)高伸的長(zhǎng)絲，她在包芯紗內(nèi)無助于紗線的強(qiáng)力。

影響氨綸包芯紗主要性能的因素

1

不同氨綸絲所紡包芯紗成紗質(zhì)量對(duì)比

由于氨綸包芯紗的彈性是由芯絲提供，所以選擇氨綸絲的種類很重要。世界上生產(chǎn)氨綸絲的企業(yè)主要集中在美國、日本、西歐、韓國等國家。

△表1  世界上主要生產(chǎn)氨綸絲生產(chǎn)廠家

不同的氨綸絲其性能有所差異，質(zhì)量好的絲彈性優(yōu)良，彈力恢復(fù)性高，斷裂伸長(zhǎng)率大，變異系數(shù)小，在生產(chǎn)中容易獲得較高的彈性且不易斷頭，使紡紗過程容易進(jìn)行。

△表2 三種不同氨綸絲所紡36.5tex(77dtex)包芯紗的性能測(cè)試對(duì)比

2

氨綸包芯紗試驗(yàn)的初始張力

用不同的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試紗線的性能指標(biāo)時(shí)會(huì)有不同的結(jié)果。氨綸包芯紗目前還沒有統(tǒng)一的國家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，廠家都是依據(jù)純棉紗及客戶的要求來制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于氨綸包芯紗為彈力紗，對(duì)其進(jìn)行測(cè)試時(shí)所預(yù)加的初始張力不同，其斷裂伸長(zhǎng)率、彈性回復(fù)率均有明顯的差異，包括實(shí)際號(hào)數(shù)的測(cè)試也會(huì)受到影響。預(yù)加的初始張力應(yīng)使包芯紗伸直但不伸長(zhǎng)，目前采用的測(cè)試初始張力標(biāo)準(zhǔn)有三種，如表3所示。

△表3  氨綸包芯紗試驗(yàn)時(shí)的不同初始張力標(biāo)準(zhǔn)T

3

影響氨綸包芯紗彈性的三個(gè)因素

①氨綸絲的特?cái)?shù)

氨綸絲越粗其彈性越大，目前氨綸絲包芯紗生產(chǎn)上應(yīng)用最多的氨綸絲細(xì)度主要有三種（如表4所示），其他的多用來紡包纏紗。

△表4  氨綸包芯紗常用氨綸長(zhǎng)絲的規(guī)格

②氨綸絲的預(yù)牽伸倍數(shù)

氨綸絲如果不經(jīng)過牽伸，就不會(huì)有彈性，氨綸絲的預(yù)牽伸一般在3倍~5倍之間，過低不宜發(fā)揮彈性的優(yōu)勢(shì)，過高則必然引起斷頭，使紡紗困難。

△表5  采用不同預(yù)牽伸倍數(shù)氨綸絲包芯紗的性能

由表5可知，氨綸絲預(yù)牽伸倍數(shù)低時(shí)不能充分發(fā)揮氨綸的潛在彈性，成紗強(qiáng)力低，氨綸含量也高，成本必然增加；而氨綸絲預(yù)牽伸較高時(shí)，紗的斷裂伸長(zhǎng)率及強(qiáng)力下降。因此，氨綸絲的預(yù)牽伸倍數(shù)至關(guān)重要，它不僅直接影響彈性，還影響成本。

③氨綸絲的含量

氨綸含量高，則紗的彈性就大 ，但由于氨綸絲比較昂貴，每噸價(jià)格達(dá)10多萬元，所以必須嚴(yán)格控制其含量，以降低成本。 普通彈力包芯紗中氨綸絲的含量一般不超過10%，對(duì)于高彈性的織物可在織造過程中直接加入氨綸長(zhǎng)絲或氨綸與其他長(zhǎng)絲的包纏紗。由于氨綸長(zhǎng)絲的作用，氨綸包芯紗斷裂伸長(zhǎng)較大，氨棉包芯紗的斷裂伸長(zhǎng)率接近相同特?cái)?shù)的純棉紗的2倍。

4

加捻參數(shù)對(duì)包覆效果的影響

包芯紗必須要把紗芯氨綸絲完全包住，如果氨綸絲漏在外面形成“露芯”現(xiàn)象，將影響后道工序的染色，并在以后的加工過程中不可避免地使氨綸絲直接與機(jī)件間過多摩擦，引起氨綸絲意外斷裂，纏身空芯紗，使紗線失去彈性，并在布面上起皺，形成疵點(diǎn)。所以紡紗過程中要盡量使長(zhǎng)絲分布在紗的中央部位，避免漏在外面。有一種集棉器，前端只開一梯形小槽，可使須條收緊，促使氨綸絲進(jìn)入集棉器后能導(dǎo)向定位于外包須條束的中間，以保證前羅拉輸出的氨綸絲軸向?yàn)橥獍w維加捻區(qū)的頂角處。這種集棉器還可以顯著減少毛羽，并對(duì)強(qiáng)力及伸長(zhǎng)率的改善有一定效果。采用較高的捻系數(shù)是保證氨綸絲包覆在中央而不外露的最有效的手段，因?yàn)檩^大的捻系數(shù)可使外包纖維抱合緊密，產(chǎn)生較大的向心壓力，從而把氨綸絲緊緊“包圍”在中央，捻系數(shù)可取380~420之間。

△表6 14.5tex純棉紗與14.5tex氨綸包芯紗加捻參數(shù)對(duì)比

從表6可以看出，為了獲得良好的包覆性能及提高強(qiáng)力，氨綸包芯紗的捻系數(shù)比純棉紗高出許多，增幅達(dá)14%，捻度增加15%，但捻系數(shù)過高必然使紗線手感發(fā)硬，柔軟性差，前羅拉速度降低，大大影響生產(chǎn)效率。當(dāng)紡細(xì)號(hào)紗時(shí)，生產(chǎn)效率約是相同號(hào)數(shù)純棉紗的1/3，這將影響生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益。另外所紡紗號(hào)越細(xì)，外包纖維所占比例越少，紗芯越容易漏出來。

5

采用汽蒸定捻工藝，減少卷縮疵點(diǎn)

包芯紗由于捻系數(shù)較大，在以后的放置或退繞過程中必然會(huì)使部分捻度損失，而且在織造過程中易產(chǎn)生緯縮織疵，采用汽蒸定捻可穩(wěn)定捻度。同時(shí)，由于紡成紗后的張力小于紡紗時(shí)的張力，放置一定時(shí)間就容易引起包芯紗的收縮，形成卷縮疵點(diǎn)，蒸汽定捻對(duì)控制卷縮有一定的效果，但定捻的溫度、汽壓和時(shí)間需合理選擇。

氨綸絲的熱塑性溫度為1500C，超過190℃時(shí)強(qiáng)力明顯下降，但由于氨綸絲被包覆在中央，可以承受較高的溫度（180℃~190℃），但處理時(shí)間不宜超過40s。氨綸包芯紗的汽蒸定捻可以采取如表7所示的工藝。也可對(duì)氨綸包芯紗織物進(jìn)行濕熱定型，以穩(wěn)定布幅的寬度和長(zhǎng)度。包芯紗熱定形時(shí)不能影響原來的色光，不能影響強(qiáng)力，蒸紗要均勻，出蒸紗室的紗管表面不能有露滴。

△表7包芯氨綸紗的汽蒸定捻工藝

6

選配高質(zhì)量外包纖維，提高包芯紗強(qiáng)力

由于氨綸絲的強(qiáng)力低且有很大的伸長(zhǎng)性，它基本上不承擔(dān)成紗強(qiáng)力，包芯紗的強(qiáng)力幾乎完全由外包纖維決定。氨綸含量越高，則成紗越低。由于氨綸絲的存在，氨棉包芯紗的強(qiáng)力只能達(dá)到相同號(hào)數(shù)純棉紗的80%~95%，這是由于氨綸絲比棉纖維粗得多的緣故。氨綸絲雖經(jīng)幾倍的牽伸，但還比棉纖維粗十幾倍甚至幾十倍，同純棉紗相比，相同截面內(nèi)纖維根數(shù)大大減少，并且外包短纖維與紗芯長(zhǎng)絲不能產(chǎn)生有效的抱合，僅僅是依靠外包纖維之間互相纏結(jié)抱合形成紗鞘來承擔(dān)成紗強(qiáng)力，這必然使氨綸包芯紗的強(qiáng)力降低。

△表8  14.5tex純棉紗與氨棉包芯紗的強(qiáng)力指標(biāo)

從表8可以看出，氨綸包芯紗的強(qiáng)力指標(biāo)明顯低于相同特?cái)?shù)的純棉紗，但提高配棉可以彌補(bǔ)這一差距。特別是在紡細(xì)特紗時(shí)，由于外包纖維量相對(duì)減少，成紗強(qiáng)力更低，此時(shí)更應(yīng)該提高配棉的等級(jí)，平均等級(jí)不宜低于2級(jí)，平均長(zhǎng)度不宜低于29mm，最好配備一定比例的長(zhǎng)絨棉。因此，選用質(zhì)量較好的外包纖維及增大捻度可使包芯紗的成紗強(qiáng)力得到改善。

常見疵點(diǎn)

氨綸包芯紗生產(chǎn)過程中有三種常見疵點(diǎn)，形成原因如下：

露芯：主要是鞘纖維對(duì)芯紗包覆不足。其原因：一是由于紗線在紡紗后部分回縮，解決這個(gè)疵點(diǎn)主要是從芯紗的預(yù)牽伸、回縮與外包覆纖維量方面去考慮；二是包偏，即氨綸絲沒有抱在芯紗內(nèi)，二是露在紗的外面（或是局部），進(jìn)一步原因是氨綸絲與棉束須條相對(duì)位置不妥，氨綸絲沒喲通過集棉器，失去控制，也要造成包偏。包偏會(huì)造成包芯紗扭結(jié)，且氨綸絲在外容易損傷撕裂，對(duì)后加工中的染色不利。

空芯：又叫無芯，是紗的某一部分，由于彈力芯紗斷頭而縮回，造成這一段紗中沒有芯絲，往往發(fā)生在氨綸絲因故斷頭，此時(shí)包覆纖維未斷，仍在繼續(xù)紡紗，這是一段無氨綸絲的紗，而且是沒有彈性的紗，短片段無芯的原因往往是由于鋼絲圈、鋼領(lǐng)配置不當(dāng)，鋼絲圈發(fā)熱或鋼絲上磨損出利刃，把氨綸絲割斷所致；長(zhǎng)片段無芯紗往往因操作、工藝等不當(dāng)造成。

空鞘：又稱無包覆纖維。這是在紗的某一部分只有氨綸絲，沒有包覆纖維。其原因是由于包覆粗紗須條在牽伸部位斷頭，或者雖然及時(shí)補(bǔ)充，但須條被吸入到吸棉器，而剩下無包覆的芯紗，這一段紗的彈性大于正常包芯紗。這種缺陷在紡制細(xì)支紗或芯紗較短時(shí)容易發(fā)生。因?yàn)樵诮孛嬷欣w維較少，牽伸時(shí)容易斷裂。芯紗超過20~25%時(shí)，紗的質(zhì)量就很差。

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