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什么是羊絨紗？羊絨紗的特點和分類

發(fā)布時間：2023-02-08 點擊：

定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

羊絨紗的特點

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年2月8日訊 羊絨制品的取材決定了其柔軟、輕滑、糥、暖、爽的特性，羊絨衫在加工過程上經(jīng)過特殊的縮絨整理，絨衫表面露出一層細(xì)絨，用手感覺柔軟、細(xì)膩、滑糯，絨面豐滿，羊絨衫如果貼身穿，與人體皮膚接觸時，不但沒有刺癢的感覺，還可使人體產(chǎn)生“柔、軟、輕、滑、糯、暖、爽”的舒適感。

羊絨紗的分類

羊絨紗按照制作工藝被分為：粗紡紗、精紡紗和半精紡紗。

粗紡紗紗線比較粗,支數(shù)比較低,一般從14支到32支

半精紡紗紗線比較細(xì),支數(shù)比較高,一般從24支到60支

精紡紗紗線比較細(xì)，支數(shù)比較高，一般從28支到120支

我們常用的手工棒針用羊絨編織線就屬于粗紡紗,普通羊絨衫也是用粗紡紗,而春夏超薄羊絨時裝，T恤和羊絨內(nèi)衣一般采用精紡羊絨紗。半精紡羊絨紗是近年來開發(fā)出來的新產(chǎn)品,正在被針織工廠接受和試用，效果也不錯。

羊絨針織紗和羊絨編織線的區(qū)別

羊絨針織紗主要用于橫機(jī)編織用，包括粗紡紗，精紡紗和半精紡紗。用于3針、5針、7針、9針、12針、14針、16針、18針衫的針織。羊絨編織線主要用于手工棒針編織，主要為粗紡紗，也有精紡紗和半精紡紗多股合股而成。生產(chǎn)設(shè)備與工藝和羊絨針織紗不同。

羊絨紗按照原料比例被分為：100%羊絨紗和羊絨混紡紗，羊絨含量在95%以下的紗線統(tǒng)統(tǒng)歸類為羊絨混紡紗。目前可與羊絨混紡的原料有絹絲，棉花,羊毛以及新開發(fā)的牛奶蛋白纖維和大豆纖維。根據(jù)市場需要,會有更多的品種加入。

羊絨紗是羊絨衫的直接原料，羊絨衫的質(zhì)量好壞直接取決于羊絨紗的品質(zhì)。適當(dāng)?shù)膹?qiáng)力和捻度和均勻的紗線條干，以及選料(羊絨原料)的長度和細(xì)度決定了羊絨紗的品質(zhì)檔次。不同檔次決定不同價位,所以消費(fèi)者或針織工廠在購買羊絨紗的時候一定要從自己的需求出發(fā)，謹(jǐn)慎辨別，不要盲目追求價格便宜。質(zhì)次價廉的羊絨紗做成的羊絨衫會出現(xiàn)嚴(yán)重的起球和掉毛,嚴(yán)重縮短了羊絨衫的使用壽命。仔細(xì)算來，與其花冤枉錢買這些便宜的羊絨衫真的不如多花一點錢買那些貨真價實的羊絨衫，質(zhì)量好的羊絨衫如果保養(yǎng)得當(dāng)可以穿10幾年!

由此得出結(jié)論, 羊絨紗的選擇至為重要! 但關(guān)鍵在于您要懂得辨別，如果沒有十足的把握，建議您到權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，雖然會產(chǎn)生一定的檢測費(fèi)用，但確實能讓您用的安心。

羊絨紗的加工原理

一、除雜

紡紗學(xué)是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學(xué)，紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的方法制成的，還有由很長的連續(xù)單絲捻合而成。在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原料進(jìn)行初步加工，也稱為紡紗原料的準(zhǔn)備。原料的種類不同，雜質(zhì)的種類和性質(zhì)不同，加工的方法和于藝亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學(xué)方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學(xué)相結(jié)合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。

二、松解

將雜亂無章、橫向緊密聯(lián)系的纖維加工成縱向順序排列，而且具有一定要求的光潔紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態(tài)，解除纖維原料存在的橫向聯(lián)系，建立起牢固的首尾銜接的縱向聯(lián)系。前者稱為纖維的松解，后者稱為纖維的集合。纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯(lián)系．但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯(lián)系，這種聯(lián)系是連續(xù)的，而且應(yīng)使集合體內(nèi)的纖維分布是均勻的，并同時具有一定的線密度和強(qiáng)度。纖維集合體，還需要加上一定的捻度。集合過程也不是一次完成的，要經(jīng)過梳理、牽伸以及加捻等多次加工才能夠完成。

三、開松

開松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說，麻的脫膠也是一種開松。隨著開松作用的進(jìn)行，纖維和雜質(zhì)之間的聯(lián)系力減弱，從而使雜質(zhì)得到清除，同時使纖維之間得到混和作用。開松作用和雜質(zhì)的去除并不是一次完成的，而是經(jīng)過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進(jìn)實現(xiàn)的。

四、梳理

梳理作用是由梳理機(jī)上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進(jìn)一步松解成單根狀態(tài)，從而進(jìn)一步完善了纖維的松解。梳理后纖維間的橫向聯(lián)系基本被解除，除雜和混和作用更加充分。但其中有大量的纖維呈彎曲狀．且有彎鉤，每根纖維之間仍有一定的橫向聯(lián)系。

五、精梳

精梳機(jī)的梳理作用是利用梳針對纖維的兩端分別進(jìn)行握持狀態(tài)下的更為細(xì)致的梳理。精梳機(jī)加工能夠排除一定長度以下的短纖維和細(xì)小雜疵，促使纖維更加平行、順直?；瘜W(xué)纖維因其長度整齊、雜質(zhì)少、伸直平行狀態(tài)好，一般不經(jīng)過精梳機(jī)的加工。

六、牽伸

把梳理后的條子抽長拉細(xì)，逐漸達(dá)到預(yù)定粗細(xì)，這個過程叫做牽伸。為纖維之間牢固地建立有規(guī)律的首尾銜接關(guān)系奠定了基礎(chǔ)。但是，牽伸會帶來紗條短片段不勻，因此，需要配置合理的牽伸裝置和工藝參數(shù)。

七、加捻

加捻是將須條繞其本身軸線加以扭轉(zhuǎn)，使平行于須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產(chǎn)生徑向壓力使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來。

八、卷繞

將半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便于儲存、運(yùn)輸和下一道工序的加工，該過程稱卷繞。卷繞過程應(yīng)該在不影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的基礎(chǔ)上連續(xù)地進(jìn)行，應(yīng)該努力實現(xiàn)各工序之間的連續(xù)化生產(chǎn)，盡可能地減少卷繞過程造成的質(zhì)量問題?？傊?，紡紗過程一般包括原料準(zhǔn)備、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、并合、加捻以及卷繞等作用，有些作用是經(jīng)過多次的反復(fù)來實現(xiàn)的。

羊絨紗的性能指標(biāo)

(1)支數(shù)

絨線的支數(shù)用公制支數(shù)來表示，支數(shù)大、絨線細(xì)，支數(shù)小、絨線粗。

公制支數(shù)是指1kg絨線有多少個千米長即為多少支紗。如1kg絨線長18000m即為18支紗。

(2)毛紗、絨線的捻度

毛紗及絨線的捻度是指單位長度內(nèi)的加捻回數(shù)。捻度有捻向，有“S ”捻和“Z”捻，捻度一般指捻數(shù)/m，毛紗絨線的支數(shù)不同，捻度也不一樣，為了便于比較不同支數(shù)毛紗及絨線的捻度，常用“捻系數(shù)”這個概念?！澳硐禂?shù)”的選擇，一般純毛大于混紡紗，混紡紗大于化纖紗，短毛含量高的大于短毛含量低的，紗支細(xì)的大于紗支粗的。

(3)毛紗及絨線的強(qiáng)力和伸長

毛紗及絨線的抗拉能力稱強(qiáng)力。用拉斷紗線的荷重來表示，毛紗及絨線被拉斷而伸長的長度稱伸長。

毛紗及絨線的強(qiáng)力對于織品的牢度和生產(chǎn)效率有著密切的關(guān)系，強(qiáng)力是織品強(qiáng)伸度的基礎(chǔ) ，因而，全毛紗及絨線強(qiáng)伸度是質(zhì)量的重要指標(biāo)，由于強(qiáng)伸度直接影響其品質(zhì)，要求必須適當(dāng)?shù)膹?qiáng)伸度，過大會使毛紗及絨線松弛，強(qiáng)力降低；強(qiáng)伸度過小，強(qiáng)力增加而毛紗及絨線變僵硬。毛紗及絨線的強(qiáng)伸度與所用原料和加工程度，以及纖維排列的情況不同而有所不同，原料質(zhì)量好，纖維排列整齊，加捻又適當(dāng)則毛紗絨線的強(qiáng)力愈高，伸縮性能也會良好。

(4)羊絨紗回潮率

回潮率是表示羊毛紗線吸收水份的一種方法，含水率是表示紗線中含水的一種方法。毛紗及絨線國際公定回潮率一般為15～17%。

(5)紗線的外觀疵點

松緊紗：局部捻度與本批捻度有顯著差異；

大肚紗：紗線局部直徑粗于正常紗線三倍以上呈棗核狀者；

條干不勻：紗線短片段的粗細(xì)不勻；

搓板：紗線條干粗細(xì)不勻，織片后，出現(xiàn)有規(guī)律的粗細(xì)檔；色檔：織片后形成顏色深淺不一致；

雜質(zhì)：紗線雜質(zhì)指草屑、毛片、雜色毛、油污等；亂絞：縷紗成形紊亂，造成倒紗困難。

(6)色紗線的染色牢度

一般考核耐洗、耐汗?jié)n、耐水、耐摩擦、耐光或者耐干洗色牢度等。

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