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信譽(yù)至上,質(zhì)量第一

2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過(guò)ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)

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  • 布料制造工藝

    發(fā)布時(shí)間:2023-02-06 點(diǎn)擊:

    定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2023年2月6日訊  按制造方法主要分為梭織布(Woven Fabric)、針織布(Knit Fabric)、無(wú)紡布(Non Woven)。


    主要制造方法大體流程


    1.化纖

    2.加工出紗線

    3.織造

    4.染整

    5.包裝



    梭織物

    出兩組或多組的紗線相互以直角交錯(cuò)面成,紗線呈現(xiàn)縱向者稱為經(jīng),紗線橫向來(lái)回者稱為緯紗。由于梭織物紗線以垂直的方式互相交錯(cuò),因此具有堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固、縮水率相對(duì)較低的特性。


    幾種常見梭織面料

    彈性平布:表面和底面的布紋樣,織布過(guò)程中加入拉架絲。由于布料另有拉架絲使成品彈性,更顯出線條,較薄,表面平滑。結(jié)實(shí)耐用,較毛挺。由于含棉成分多,洗后易皺,需熨。多應(yīng)用在襯衣。

    色織格子布:出多種色紗組成,色織布不脫色,色彩變化繁多。布期較長(zhǎng)斜紋布,經(jīng)紗數(shù)多于緯紗數(shù),通常3/1,形成斜面紋。特殊的布組織,令斜紋的立體感強(qiáng)烈,平紋細(xì)密且厚,光澤較佳柔軟。多應(yīng)用在西褲,襯衫。

    珠帆布:表面和底面的布紋一樣,成品較為挺身全棉薄珠帆較為易皺。

    牛仔布:織法同斜紋布一樣,但只經(jīng)紗染色,令布底淺色有10OZ、13OZ、14OZ、15OZ 等規(guī)格。該布種類變化多,可適用于不同款式耐洗,耐磨,耐用。較為硬身。

    尼龍布:表面和底面的布紋一樣,人造纖維,耐用,易洗易干,布面呈毛狀,保暖。在陽(yáng)光下曝曬會(huì)引起脆化。用于風(fēng)衣或外套面料燈芯絨:經(jīng)特種織機(jī)織成,經(jīng)抓毛處理有3.5 坑、8 坑、13 坑、21 坑等規(guī)格。布面呈毛狀,保暖。多應(yīng)用于襯衣、西裝、褲料。



    針織物

    經(jīng)紗線成圈的結(jié)構(gòu)形成針圈,新的針圈再穿過(guò)先前的針圈,如此不斷重復(fù),即形成針織物。紗線形成線圈的過(guò)程可以橫向或縱向地進(jìn),行橫向編織稱為緯編織物,而縱向編織稱為經(jīng)編織物。


    幾種常用的針織面料介紹

    平紋布:表面是低針,底面是高針,織法結(jié)實(shí),較雙面布薄,較薄,透氣,吸汗,彈性小,表面平滑。易皺及變形,多用于T 恤。

    羅紋布:布紋形成凹凸效果,比普通針織布更有彈性,適合于修身款式。

    雙面布:表面和底面的布紋一樣,布的底面織法一樣,比普通針織布幼滑,富彈性及吸汗性,洗后容易起毛,多用于T恤。

    珠地布:布表面呈疏孔狀,有如蜂巢比普通針織布更透氣、干爽及更耐洗。

    毛巾布:底面如毛巾起圈,80%棉+20%聚脂纖維,保暖,柔軟,觀感及手感較為熱,多用在外套或T 恤。

    衛(wèi)衣布:底面如毛巾起圈,棉紗線織紋,布面如毛巾布,保暖,耐洗,柔軟,吸汗,較厚。多用于做運(yùn)服,秋冬款。

    威化布:布表面呈威化餅形狀立體感強(qiáng),洗后較易變形。

    滌淪絲光雙面布:不含棉的成分,貼身,顯出線條,不透氣,容易鉤線。

    布絨布:經(jīng)抓毛后剪去表層呈起毛效果,80%棉+20%聚脂纖維,保暖,彈性好,可機(jī)洗,平滑,柔軟,會(huì)起靜電,多用于外套。



    印染

    現(xiàn)代染色主要是根據(jù)織物的品種、規(guī)格、成品要求等,可分為練漂、染色、印花、整理等。




    練漂

    天然纖維都含有雜質(zhì),在紡織加工過(guò)程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等,這些雜質(zhì)的存在,既妨礙染整加工的順利進(jìn)行,也影響織物的服用性能。練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用,除去織物上的雜質(zhì),使織物潔白、柔軟,具有良好的滲透性能,以滿足服用要求,并為染色、印花、整理提供合格的半制品。


    純棉織物練漂加工的主要過(guò)程


    1.原布準(zhǔn)備

    2.燒毛

    3.退漿

    4.煮練

    5.漂白

    6.絲光


    01
    原布準(zhǔn)備

    原布準(zhǔn)備包括原布檢驗(yàn)、翻布、分批、分箱、打印、和縫頭。原布檢驗(yàn)的目的是檢查坯布質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能及時(shí)加以解決。檢驗(yàn)內(nèi)容包括物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)兩項(xiàng)。前者包括原布的長(zhǎng)度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強(qiáng)力等。后者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。通常抽查總量的10%左右。原布檢驗(yàn)后,必須將原布分批、分箱并在布頭上打印,標(biāo)明品種、加工工藝、批號(hào)、箱號(hào)、發(fā)布日期和翻布人代號(hào),以便于管理。為了確保連續(xù)成批的加工,必須將原布加以縫接。

    02
    燒毛

    燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛,使布面光潔美觀,并防止在染色、印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病??椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^(guò)高溫火焰,或擦過(guò)赤熱的金屬表面,這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫,并發(fā)生燃燒,而布身比較緊密升溫較慢,在未升到著火點(diǎn)時(shí),即已離開了火焰或赤熱的金屬表面,從而達(dá)到燒去絨毛,又不操作織物的目的。

    03
    退漿

    紡織廠為了順利的織布,往往對(duì)經(jīng)紗上漿以提高強(qiáng)力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能,還影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量,且會(huì)增加染化藥品的消耗,故在煮練前應(yīng)先去除漿料,這個(gè)過(guò)程叫退漿。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法,將其從織物上退除。堿退漿使?jié){料膨化,與纖維粘著力下降,經(jīng)水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使淀粉降解,在水中溶解度增大,經(jīng)水洗退除。由于酸、氧化劑對(duì)棉纖損傷大,很少單獨(dú)使用,常與酶退漿、堿退漿聯(lián)合使用。

    04
    煮練

    棉纖維生長(zhǎng)時(shí),有天然雜質(zhì)、果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等,一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后,大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除,但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在,使綿織布的布面較黃,滲透性差。同時(shí),由于有棉籽殼的存在,大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的煮練,以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等,經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。

    05
    漂白

    棉織物經(jīng)煮練后,由于纖維上還有天然色素存在,其外觀不夠潔白用以染色或印花,會(huì)影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素,賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度,而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。

    次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10 左右,在常溫下進(jìn)行,設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便、成本低,但對(duì)織物強(qiáng)度損傷大,白度較低。

    雙氧水漂白的漂液PH 值為10,在高溫下進(jìn)行漂白,漂白織物白度高而穩(wěn)定,手感好,還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對(duì)設(shè)備要求高,成本較高。在適當(dāng)條件下,與燒堿聯(lián)合,能使退漿、煮練、漂白一次完成。

    亞氯酸鈉漂白的漂液PH值為4-4.5,在高溫下進(jìn)行,具有白度好,對(duì)纖維損傷小的優(yōu)點(diǎn),但漂白時(shí)易產(chǎn)生有毒氣體,污染環(huán)境,腐蝕設(shè)備設(shè)備需要特殊的金屬材料制成,故在應(yīng)用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進(jìn)行脫氯,以防織物在存在過(guò)程中因殘氯存在而受損。

    06
    絲光

    絲光是指棉織物在室溫或低溫下,在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下,用濃的燒堿溶液處理,以改善織物性能的加工過(guò)程。棉織物經(jīng)過(guò)絲光后由于纖維膨化,纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失,橫截面成橢圓形,對(duì)光的反向更有規(guī)律,因而增進(jìn)了光澤。纖維無(wú)形定區(qū)的增加,使染色時(shí)染料的上染率增加。取向度的提高,使織物強(qiáng)力增加,同時(shí)還有定形作用。絲光后,一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿,或平洗地去堿等方法充分去堿,直至織物呈中性。染色是借染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合,或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料,使整個(gè)紡織品具有一定色澤的加工過(guò)程。


    染色

    染色是借染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合,或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料,使整個(gè)紡織品具有一定色澤的加工過(guò)程。染色是在一定溫度、時(shí)間、PH 值和所需染色助劑等條件下進(jìn)行的。染色產(chǎn)品應(yīng)色澤均勻,還需要具有良好的染色牢度。織物的染色方法主要分浸染和軋染。浸染是將織物浸漬于染液中,而使染料逐漸上染織物的方法。它適用于小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。軋染是先把織物浸漬于染液中,然后使織物通過(guò)軋輥,把染液均勻軋入織物內(nèi)部,再經(jīng)汽蒸或熱熔等處理的染色方法。它適用于大批量織物的染色。



    印花

    將染料或涂料在織物上印制圖案的方法有很多種,但其主要的方法有以下幾種。

    1 直接印花,將各種顏色的花形圖案直接印制在織物上的方法即為直接印花,在印制過(guò)程中,各種顏色的色漿不發(fā)生阻礙和破壞作用。印花織物中大約有80%-90%采用此法。該法可印制白地花和滿地花圖案。

    2 拔染印花,染有地色的織物用含有可以破壞地色的化學(xué)品的色槳印花,這類化學(xué)品稱為拔染劑。拔染槳中也可以加入對(duì)化學(xué)品有抵抗力的染料。如此拔染印花可以得到兩種效果,即拔白和色拔。

    3 防染印花,先在織物上印制能防止染料上染的防染劑,然后軋染地色,印有花紋處可防止地色上染,該種方法即為防染印花,該法可得到三種效果,即防白、色防和部分防染。



    整理

    紡織后整理工藝對(duì)于開發(fā)一些具有特殊功能的面料,對(duì)賦予面料特殊的功能和服用效果有著重要的作用。隨著技術(shù)的進(jìn)度還會(huì)不斷地出現(xiàn)后整理的新工藝、新技術(shù)。


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