發(fā)布時間：2022-07-19 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年7月19日訊 目前我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度較快，使得不同制造業(yè)在發(fā)展的過程中逐漸面臨著更多的挑戰(zhàn)，在一些化工行業(yè)中各種廢氣的產(chǎn)生顯著的影響了周圍人們的健康，為了使得工業(yè)技術(shù)可以更好地為我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展作出貢獻(xiàn)，就需要不斷的研究各種新技術(shù)，進(jìn)而及時的解決目前我國發(fā)展過程中存在的問題，進(jìn)一步地降低各種有機(jī)廢氣對于環(huán)保事業(yè)產(chǎn)生的影響，為我們提供更好的居住環(huán)境。

引言：

人們的生活離不開環(huán)境，空氣中各種物質(zhì)的化學(xué)成分顯著地影響著人們的生命健康，因而為了給人們提供一個更好的居住環(huán)境，就需要及時的改善大氣質(zhì)量，目前我國經(jīng)濟(jì)在不斷發(fā)展，人們環(huán)保的意識也是在逐漸地增強(qiáng)，傳統(tǒng)的以破壞環(huán)境為代價獲得經(jīng)濟(jì)效益的方式已經(jīng)無法滿足當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，對于化工行業(yè)而言更是如此。

一、紡織印染行業(yè)廢氣的來源

我國是防止印染的大國，紡織業(yè)為我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶來了巨大的促進(jìn)作用，但是不可否認(rèn)的是紡織業(yè)的發(fā)展也嚴(yán)重地影響了我國周圍的環(huán)境，在紡織行業(yè)中各種有毒有害氣體的產(chǎn)生顯著的影響到人們的健康，若是不及時的采取合理的措施，將會對周圍的環(huán)境產(chǎn)生難以想象的影響。

目前我國紡織印染行業(yè)產(chǎn)生的廢氣主要來源有二：一是化纖的紡絲工藝，二是紡織品處理工藝。在紡織印染中使用到的紡絲工藝，首先需要將各種原材料加工變?yōu)榧徑z液，由于在制造紡絲液的過程中需要加入大量的二氧化硫，這就使得在這個過程中會產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，進(jìn)而危害到周圍人們的身體健康。對于紡織品的處理工序而言，熱定型加工處理的過程是其中極為重要的環(huán)節(jié)，在對紡織品進(jìn)行熱定型加工處理中，由于紡織品上大量的染料助劑、涂層助劑都會釋放，因而這就使得在通風(fēng)口會存在包含甲醛、多苯類的有機(jī)氣體。

在紡織品完成功能整理工作之后，高溫使得小分子的燃料變?yōu)閺U氣，在棉織物中一般會加入一些化學(xué)助劑，在烘焙的環(huán)節(jié)由于溫度較高，這時就會產(chǎn)生帶來的氨氣、甲醛等物質(zhì)，這些存在的物質(zhì)顯著地影響到周圍人們的健康。

二、常見的防止印染廢氣處理方法

在處理廢氣的過程中，根據(jù)紡織業(yè)產(chǎn)生氣體種類的不同，采取的廢氣處理的方式也是不同的在，主要采取的技術(shù)有如下所述幾點(diǎn)。

（一）活性炭吸附法

活性炭吸附的原理是通過使用一些固體吸附劑來處理產(chǎn)生的廢氣，進(jìn)而通過分子之間的活性力來吸附產(chǎn)生的有害氣體，將產(chǎn)生的廢氣有效地吸附在吸附劑的表面，實(shí)現(xiàn)空氣凈化的目標(biāo)。對于活性炭吸附的方式而言，一般使用于大風(fēng)量、濃度較低、沒有顆粒物的廢氣處理的過程。對于這種廢氣處理方法而言，目前在防治行業(yè)的應(yīng)用是比較廣泛的，同時其投資較低，操作步驟較為簡單。

（二）離子凈化法

對于離子凈化法而言，一般是利用離子內(nèi)部包含的極高化學(xué)活性的特點(diǎn)，在放電的過程中會產(chǎn)生電子和離子，將空氣中的廢氣進(jìn)一步地轉(zhuǎn)化成為二氧化碳和水等物質(zhì)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對于廢氣的凈化過程。對于這種操作技術(shù)而言，使用的范圍比較廣泛，同時實(shí)際使用的過程中凈化的實(shí)際效率較高，使用到的機(jī)械設(shè)備占地較小，對于其他方法難以處理的廢氣，使用這種操作方法可以有效地凈化。但是這種技術(shù)存在的缺點(diǎn)在于，在含水分較高、有機(jī)廢氣較高的環(huán)境下，容易出現(xiàn)爆炸的情況，因而存在潛在的安全隱患，使得這種技術(shù)應(yīng)用的范圍受到限制。

（三）燃燒法

對于燃燒法而言，一般將廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行充分的燃燒，進(jìn)而使其可以分解為二氧化碳和水，對于這種方法而言，可以進(jìn)一步地分為直接燃燒和熱力燃燒，燃燒法對于廢氣處理的效果是比較明顯的，同時處理的效率也是比較高的，但是若是處理的廢氣中硫元素和氮元素的含量較高，燃燒之后就會產(chǎn)生大量的二氧化硫、一氧化氮等物質(zhì)，對于周圍的環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

當(dāng)廢氣的濃度較高的時候，一般使用直接燃燒的方法，降低過程中可能出現(xiàn)的各種風(fēng)險，在燃燒的時候，需要將溫度控制在1100℃，對于這種技術(shù)而言，處理的實(shí)際效率是比較高的，可以達(dá)到95%。當(dāng)廢氣的濃度相對來說較低的時候，使用的是熱力燃燒的方法，使用這種方法的時候，一般溫度較低，同時在燃燒的過程中需要借助于其他的氣體。

在使用燃燒法處理廢氣的過程中，由于對于廢氣的處理效率是比較高的，但是實(shí)際投資的過程中投資的成本也是比較高的，由于產(chǎn)生的廢氣是比較廣泛同時分散的，收集的過程難以實(shí)現(xiàn)。在紡織行業(yè)中使用這種方法，需要建設(shè)的裝備占地面積較廣，對于廢氣的進(jìn)入口要求是比較嚴(yán)格的，在實(shí)際使用的過程中若是沒有做好廢氣的處理工作，很有可能導(dǎo)致后續(xù)出現(xiàn)爆炸的情況，給紡織企業(yè)帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

（四）UV光解凈化法

對于這種方法而言，一般是通過利用紫外線將空氣中的氧分子進(jìn)行分離，游離的氧包含的正負(fù)電荷不均勻，因此需要及時地和氧分子進(jìn)行結(jié)合，結(jié)合之后會產(chǎn)生臭氧。對于臭氧而言，由于其自身具有較高的氧化性能，因而使用臭氧可以和產(chǎn)生的廢氣發(fā)生氧化反應(yīng)，使得空氣中的廢氣轉(zhuǎn)換成為二氧化碳和水，將廢氣進(jìn)行分解，進(jìn)而降低對于周圍環(huán)境的影響。

對于這種技術(shù)而言，處理的效率也是比較高的，可以達(dá)到95%及以上，由于其適應(yīng)性能較高，同時能夠處理有機(jī)廢氣、惡臭廢氣等，實(shí)際使用的過程中產(chǎn)品的性能比較穩(wěn)定，成本較低，因而在實(shí)際使用的過程中，應(yīng)用的范圍也是比較廣泛的。由于UV光解法處理的原理是光解的原理，設(shè)備在實(shí)際使用的過程中性能較為穩(wěn)定，因而在化工行業(yè)、消防行業(yè)等對于防爆要求比較高的行業(yè)中獲得了廣泛的實(shí)際使用。

（五）低溫等離子處理方法

在不同溫度下，物質(zhì)一般具有三種狀態(tài)，等離子是物質(zhì)具有的第四種狀態(tài)，等離子是一種導(dǎo)電的狀態(tài)，根據(jù)分子之間的熱力平衡功能，將等離子可以分為低溫等離子狀態(tài)和等離子狀態(tài)。在紡織行業(yè)中使用這種技術(shù)，通過較為強(qiáng)大的電場強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)對于廢氣物體的處理過程，在廢氣物體處理的過程中實(shí)現(xiàn)電離的過程，將空氣中大分子有效地分為小分子，降低廢氣中物質(zhì)具有的毒性，實(shí)現(xiàn)對于廢氣物體的處理過程，在使用這種技術(shù)的過程中，需要嚴(yán)格的控制好電流和電壓的大小，避免在處理的過程中電壓數(shù)據(jù)的劇烈變動，進(jìn)而影響到廢氣處理的最終效果，對于處理之后的廢氣，需要及時地進(jìn)行下一步的操作步驟，避免產(chǎn)生廢氣的泄漏，影響周圍的環(huán)境。

（六）變壓分離法

對于這種技術(shù)而言，使用固體材料實(shí)現(xiàn)對于廢氣的吸附功效，之后將經(jīng)過處理的廢氣通入凈化裝置中，在凈化裝置中可以發(fā)生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對于廢氣處理的過程。對于這種廢氣處理的技術(shù)而言，使用到的廢氣處理的材料是沸石分子，由于沸石分子具有較好的吸附功效，在適合的壓力和溫度條件下，可以吸附廢氣中部分的位置，之后再將處理之后的廢氣傳輸?shù)较乱徊襟E中，繼續(xù)對于物質(zhì)進(jìn)行處理工序，通過這一步驟，可以有效地實(shí)現(xiàn)對于紡織行業(yè)廢氣的處理工作。

三、結(jié)束語

綜上所述，目前在印染化工行業(yè)中廢氣量是極為龐大的，這些廢氣顯著地影響到人們的生活健康，為了給人們的生活提供更好的環(huán)境，就需要有關(guān)部門及時做好空氣污染治理的工作，通過對于目前印染行業(yè)廢氣處理技術(shù)進(jìn)行研究，可以進(jìn)一步地提高廢氣處理的效果，進(jìn)而使得化工行業(yè)可以更好地為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出貢獻(xiàn)。

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