定型機,涂層機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機印染疵點:染整疵點是指織物在染色印花過程中,由于某個加工工序問題或者工序間運輸轉移造成的織物疵點。染整的加工工序繁多,根據客戶要求或者工藝有不同的加工方式。而不同的加工方式又會導致出現不同的染整疵點。
1. 經柳
現象:由于經紗原料或張力等因素造成織物染色時吸色發(fā)生差異而形成的影條,它在織物的經紗方向呈現整匹經紗有規(guī)律或無規(guī)律地發(fā)亮、發(fā)暗,一根、多根影條。
2 .沙眼、塞版
現象:印花織物表面因堵網而產生的斑點。
成因:印花漿中的黏塊狀物貼附在印花版上,阻擋印花漿通過。
3 .無色折痕
現象:在印花過程中,由于織物折皺,在印花織物上呈現縱向沒有著色的一條清晰條痕。
成因:在印花時織物布面皺折重迭,被遮蓋的部位未印上花紋。
4. 線印
現象:在印花過程中,由于織物表面殘留紗線沒處理干凈,導致印花織物表面有一條線狀無色條痕。
5. 缺花、缺漿
現象:原設計的花紋部份或全部未印出。
成因:印花機漿槽內印花漿用盡,未及時添加,或自動供漿設備故障。
6. 滲花
現象:印花織物中色漿洇散出團案輪廓。
成因:1.印花漿黏稠度不夠。
2.兩色印花漿重迭。
7. 接版不良
現象:連續(xù)花紋的印花織物,在其版距接合部位未能恰好銜接,出現白色橫條或者深淺色橫條過渡,多發(fā)生在綱版印花織物。
成因:1.平紋印花所用綱版制版不良。
2.印花前裝版前版距未能確切控制。
8 .圖版不正
現象:兩色或兩色以上所印花紋未能遵照原設計圖樣銜接組合,致使有偏離或滿底印花露白現象。
成因:在印兩色以上花紋時,版與版花紋之間關系位置未能確切對齊。
9 .“透花”
現象:常出現在輕薄印花織物,正面印花滲透,底面也能看到其明顯花紋顏色。
成因:一般發(fā)生在鋼板(平網)印花織物上,由于印花刮刀壓力太大,使得印花滲透。
10. 拖漿
現象:印花局部有拖摸痕跡,使部分花紋邊不夠整齊。
成因:1.印花時吃漿太重。
2.織物表面毛絨積存在刮刀上。
3.印前片織物有皺痕或破洞,以致底板殘留印漿。
11. 死折痕
現象:由于染整或者電壓處理等操作不良,造成布面局部折疊損傷,經熨燙后不可消除,呈現明顯折痕。(布面施加張力則平坦消失的為折痕,不作為疵點。)
成因:1.待壓染的織物在前處理過程中已產生折痕,定型時未能完全消除。2.染整時擴布裝置失效,未能將織物折痕張開。
3.匹與匹之間接縫不良,有皺縮或不整齊的現象。
12 .油污
現象:坯布或成品布有形狀不等的油污。
成因:1.織造或印染整理過程中,濺潑到潤滑油類。
2.運送途中受到油脂類的污染。
13 .水漬
現象:布面有被水浸漬后自然風干的痕跡。(燈光下一般較擦傷光澤輕,較圓潤。)
成因:1.受到水的浸漬。
2. 高溫著色固色時,設備滴水在織物上導致該位置染液吸收少出現局部淺色。
14 .銹漬
現象:織物沾銹后留下的痕跡。
成因:1、織物保存時,濕潤環(huán)境下保存時與金屬有接觸;
2、噴水織機織造后,沒及時處理,容易因為織物濕潤遭受金屬污 染。
15 .霉斑
現象:布面出現灰黑色或淡紅色發(fā)霉斑點。
成因:存放環(huán)境濕度高,或者織物濕潤狀態(tài)下存放時間過久。
16. 練漂破洞
現象:經過氧化劑處理后,坯布布面含鐵銹或者霉斑相近的經紗或緯紗斷裂,形成小破洞。
成因:布面銹漬或者霉斑位置纖維已經遭受侵蝕破壞,氧化反應后破損。
17. 色花
現象:布面有不規(guī)則片狀的顏色深淺。
成因:前處理退漿精煉不徹底或者缸染中途停機溫度變化,導致著色不均勻。
18. 首尾色差與缸別色差
首尾色差:一批含數匹或數十匹的織物,在同樣設定的條件下連續(xù)染色后,布頭與布尾顏色有深淺差別。
缸別色差:大批量織物分數缸或一缸數次染色時,不是同缸同批染色導致深淺差異。各缸雖同一型式,但其功能會略有差別。在染色制程中,各次操作條件亦無法盡同。
19 .預縮皺
現象:在預縮工序中,因為預縮機張力過大,導致內部熨燙滾筒卷布時造成的緯向不平整皺痕。(坯布有類似現象“木輥皺”不作為疵點扣分,還有后續(xù)工序定型除皺。如果是成品布有這類情況,則需要按照疵點扣分。)
20 .擦傷
現象:印染布在熒光燈下出現不規(guī)則且異于正常布面色相效果的擦傷痕。
成因:在染色過程中,由于染缸內部機械與布面不正常摩擦或者烘干過程中被高溫燙傷。
(注意與水漬的區(qū)別,水漬的反光面比較圓潤。)
21. 脫針
現象:織物定型時,一段布邊沒有扎進定型針,導致定型拉幅時變形。
22. “失彈”
現象:高彈織物表面出現局部失去彈力呈現的皺印。
成因:由于坯布保存時,局部位置彈力纖維受到銹漬或者發(fā)霉侵蝕,染整高溫處理失去彈力造成布面局部由于失去彈力形成皺印。
—印染人—