發(fā)布時間：2021-12-13 點擊：

定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2021年12月13日訊 分散染色是染廠加工生產(chǎn)中一種重要的染色方法，在實際生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)顏色過深或者色光不符，染色后的滌綸或錦綸織物,一旦色澤偏深、偏暗或者色光過頭,就必須先行減色(減淺)處理,而后再打樣復(fù)染(修色)。

01

滌綸織物的減色

1.  滌綸織物的減色

分散染料染滌綸，染料與滌綸之間是靠多種分子作用力(主要是氫鍵和范德華力)而結(jié)合。所以，染色滌綸減色，可采用一般物理方法，即高溫移染法減色。

2.  減色機理

染色滌綸的減色，是多種效應(yīng)的綜合體現(xiàn)。

a. 滌綸在高溫(100℃以上)條件下密實的結(jié)構(gòu)變松微結(jié)構(gòu)中的瞬間空隙增大增多染料易于通過。
b. 在高溫(100℃以上)條件下染料的活化能提高振動加劇染料分子間、染料與纖維分子間間距增大結(jié)合力減弱染料容易移動。
c. 施加的修色劑對滌綸能產(chǎn)生較強的溶脹作用和較大的剝色作用。 

所以，在有修色劑存在的高溫(130~135℃)處理浴中，染著在滌綸上的分散染料，會產(chǎn)生較大的移染行為，部分染料會從滌綸上回落到水中，使滌綸的色澤變淺。

3.  減色方法

滌綸修色劑：3~5g/L（根據(jù)需要）

冰醋酸：0.5m/L(pH=4~4.5)

處理溫度：130℃

處理時間：高溫高壓卷染機，處理6~8道；高溫高壓染機，處理30~50min。

工藝提示：

該減色法的減色率，一般為15%~25%。減色率的高低與染料的分子結(jié)構(gòu)、助劑的減色能力以及處理溫度、處理時間等因素密切相關(guān)。

4.  減色效果

①滌綸染色織物，在處理溫度較高(130℃)、修色劑用量較多(4~5g/L)的條件下，減色效果相對較好，其減色率一般可達25%左右。處理溫度降低或修色劑用量減少，其減色率均會隨之下降。

②高溫勻染劑的減色效果差，不宜采用。

02

錦綸織物的減色

1.  錦綸通常采用分散染料、中性染料和酸性染料染色

分散染料主要靠染料-錦綸之間的分子引力上染，故比較容易減色。中性染料和酸性染料，既能以染料一錦綸之間的分子引力上染，又能和錦綸中的一NH2呈離子鍵結(jié)合上染。所以，中性染料、酸性染料與錦綸之間的結(jié)合牢度，相對較好，減色相對較困難。

2.  錦綸對氧化劑的穩(wěn)定性較差

次氯酸鈉中的有效氯能取代酰胺鍵上的氫，進而使錦綸水解，強力下降；雙氧水也能使錦綸大分子降解，強力降低。

3.  錦綸對堿的穩(wěn)定性較高

經(jīng)實際經(jīng)驗，100%燒堿50g/L，100℃處理2h，強力下降很少。因此，錦綸的染色物，只能進行堿減色。

堿減色的方法:
輕質(zhì)粉狀純堿20g/L;
或30%燒堿12~50mL/L(根據(jù)需要)螯合分散劑2g/L
沸溫堿煮處理處理時間根據(jù)需要。

03

減色注意事項

1、分散染料染錦綸，采用堿劑減色比較容易，但是色光變化很大，而且變暗嚴重。

2、中性染料染錦綸，純堿處理幾乎沒有減色能力，且色光有變，燒堿有減色能力，且濃度越高，減色能力越大，而且色光變化也越大。

3、酸性染料染錦綸，純堿幾乎沒有減色能力，但色光變化較小；燒堿略有減色能力，但色光變化嚴重。

可見，錦綸的染色物采用堿劑減色，不是減色率低，就是色變嚴重(尤其是變暗)。這給下道修色帶來很大困難，甚至無法修成原有色光。

因此，錦綸的染色物，必須進行減色(減淺)處理時，只能根據(jù)需要，采用剝色劑一燒堿法進行適當程度的剝色處理，而后再打樣復(fù)染(修色)。

04

分散染色基本常識

室溫條件下

1、染液

染液組成助劑的作用

1）組成：冰醋酸、勻染劑SE（或分散劑N）、分散染料

2）助劑作用：

① 冰酸：冰醋酸、勻染劑SE（或分散劑N）、分散染料

② 分散劑N（勻染劑SE）

使分散染料均勻分散在染液中，保持染料在染液中的穩(wěn)定性，防止染料凝聚。

2、分散染料為什么要在微酸性（PH=5-6）的條件下上染。

① 若PH值過低（PH—＜4= →染料色＝光會發(fā)生變化，且上染率下降。

② 若PH過高（如堿性）染料在高溫堿性條件下會分解破壞，色光發(fā)暗，且滌綸在堿性高溫條件受到損傷。

3、分散染料染色如何化料加料？

1）化料方法：

冷水打漿：溫水（＜50℃＝充分攪拌均勻，稀釋過濾后，方可加入染缸使用。

① 先加入冰酸（稀釋后加入）調(diào)節(jié)PH值（可用PH試紙測量）。

② 再加溶解好的勻染劑可分散劑。

③ 最后加入散均勻好的染料。

即：冰酸→分散劑（勻染劑）→染料

注意問題：

加料前檢查加料桶的過濾網(wǎng)是否完好。

4、染色最高溫度為什么是130℃？

因為130℃時，分散染料的上染百分率最高色澤鮮艷，勻染性，浮色少。

1）如果溫度過高，染料易分解且纖維易受損。

2）如果溫度過低，上染率低、透染性差，所以，分散染料最高適宜溫度為130℃。

5、染色中對升：降溫有什么要求，為什么？

1）升溫要求：

控制好升溫度，否則升溫過快，會造成染料上染過快，而出現(xiàn)色差現(xiàn)象。

① 色花：是指染色上染不均勻。

② 中途保溫（90℃*5‘）目的：是使染料被纖維均勻吸咐后升溫，以防止色花。

③ 升溫速度：應(yīng)緩慢，一般控制在1~2℃/min

2）降溫要求：

① 要求：染色后自然降溫80℃以下（一般控制在1~2℃/min）

② 如果染后突然降溫，易出現(xiàn)雞爪印（皺痕）或使織物手感粗糙。

③ 一般操作：

以2℃/分鐘降溫到80℃后進行水洗后處理，嚴禁80℃以上開蓋水洗，否則易出現(xiàn)安全問題。

6、130℃保溫（30~45min）的目的是什么？

1）目的：使纖維染透、染勻。

淺色：保溫時間短。

深色：保溫時間長。

2）如果保溫時間短些→不利于染料均勻擴℃散，易造成色花、色淺現(xiàn)象。

染色操作要點

1、染色洗缸注意高溫缸輸料管道清潔。

2、提前化料、染料一般提前20—30分鐘化好攪拌分散均勻待用。

3、化料溫度不超過50℃，否則染料會凝聚。

4、開料前要檢查化料桶的過濾網(wǎng)是否完好。

5、禁止邊升溫邊加入染料，加入染料后應(yīng)織物進行一定時間（如5min）后才能升溫。

6、升溫、降溫速度要嚴格按工藝曲線進行，以防升溫、降溫過快而造成質(zhì)量問題。

7、染后應(yīng)該自然降溫至80℃下，方能打開染缸工作門，以免燙傷。

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