發(fā)布時間：2023-04-12 點(diǎn)擊：

一、染色工序的目的

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年4月12日訊  坯織物經(jīng)過前道平幅精煉、預(yù)定后，并根據(jù)織物所采用的原料選擇不同的染料，經(jīng)過染色后，染出的顏色色澤鮮艷、亮麗的面料。

二、適用范圍

適用于染整部門溢流/氣流染色設(shè)備操作

三、排缸

1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)缸順序、色種等，及交期先后安排、確定排缸。

2. 排缸前應(yīng)詳細(xì)閱讀生產(chǎn)計(jì)劃單，流轉(zhuǎn)卡，熟悉客戶布種、原料、數(shù)量、機(jī)臺、缸號、輔料要求等內(nèi)容，準(zhǔn)備的布車應(yīng)清潔干凈，嚴(yán)禁臟車排缸。

3. 根據(jù)流轉(zhuǎn)卡，查找坯布、輔料，核對是否正確，數(shù)量是否充足。

4. 排缸時做好坯布碼單，根據(jù)染色設(shè)備的情況，合理均勻配管，發(fā)現(xiàn)坯布質(zhì)量問題（如臟漬、油紗漬等疵布），應(yīng)及時向質(zhì)監(jiān)人員反映，得到指示后方可根據(jù)情況繼續(xù)實(shí)施。排缸時應(yīng)在布頭兩端15-20cm處寫明缸號。

5. 排缸時應(yīng)分管擺放布頭，分管排布時嚴(yán)禁亂管，第一個布頭應(yīng)系牢在布車上，進(jìn)布頭應(yīng)打活節(jié)放置最上面，以方便進(jìn)布識別和防止逃頭，做到每匹注明缸號、尺寸（有特別指示的）。

布頭必須以不拖地為限，嚴(yán)格禁止坯布落地，沾污坯布。

排布完成時應(yīng)清點(diǎn)匹數(shù)和輔料，發(fā)現(xiàn)匹數(shù)、重量疑問應(yīng)及時查詢、核實(shí)。排缸完成時填寫好流轉(zhuǎn)卡，注明車號。

6. 對生產(chǎn)計(jì)劃、布料、色種、數(shù)量、色號有疑問時必須查詢明確，詢問班長或主管。

四、染前準(zhǔn)備

01

人員培訓(xùn)

1. 操作員工必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)合格后才可操作機(jī)器。

2. 壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。

3. 新進(jìn)員工在培訓(xùn)合格后需在熟練工人監(jiān)督下進(jìn)行操作，一定工時后需在班長的許可下方可獨(dú)立操作。

02

設(shè)備檢查

1. 設(shè)備機(jī)械部分

應(yīng)事先檢查主泵密封（工作門密封、熱交換器密封），監(jiān)視窗玻璃等有無損傷、松動或其它異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即報(bào)告班長、工藝員，由設(shè)備維修人員作進(jìn)一步的檢查修理，并試車無誤后方能進(jìn)入生產(chǎn)。

2. 電器部分

在檢查機(jī)械部分的同時，應(yīng)檢查電器有無漏電或損壞，如有損壞或異常應(yīng)及時通知機(jī)電人員進(jìn)行維修完好后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 安全附件的檢查

缸口壓力安全自鎖裝置的檢查，開門卸壓閥有無阻塞，安全閥（缸體安全閥、熱交換器安全閥）啟開是否靈活，（每周檢查一次）。

檢查蒸汽，氣壓，電力，供水等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

檢查缸體是否清潔，對過濾網(wǎng)，副缸等進(jìn)行清洗，檢查缸口，導(dǎo)布輪等與布接觸的位置有無毛刺，臟污等。根據(jù)上一缸顏色和下一缸顏色的深淺，如果上一缸顏色較深，詢問班長是否需要洗缸。

4. 洗缸

洗缸前應(yīng)更換過濾網(wǎng)，適當(dāng)進(jìn)水，加入洗缸助劑，對提升輥筒、格柵、出機(jī)輥、工作門、排液槽進(jìn)行全面清洗，確保洗缸時間，同時凈洗化料桶、進(jìn)料管、洗凈機(jī)臺，再次更換過濾網(wǎng)，進(jìn)清水備用。

03

訂單檢查

首先詳細(xì)閱讀生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡和布單，根據(jù)缸號核對布種、輔料、匹數(shù)、車號，如有疑問及時查詢，確認(rèn)后繼續(xù)執(zhí)行，計(jì)算調(diào)整好浴比。

詳細(xì)查看稱料單，檢查稱料單和生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡是否對應(yīng)，染料、助劑重量是否異常，染色工藝是否合理。

04

坯布檢查

根據(jù)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡和車號，找到相應(yīng)容布車，檢查布頭的流轉(zhuǎn)卡號和生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡是否一一對應(yīng)，確認(rèn)車內(nèi)坯布布種是否正確。

對坯布的匹數(shù)和重量進(jìn)行確認(rèn)，和流轉(zhuǎn)卡上的信息能否對應(yīng)，對重量不能確認(rèn)的可進(jìn)行稱重。

檢查坯布質(zhì)量狀況，是否有臟污、料點(diǎn)等質(zhì)量問題，檢查每匹之間的接頭是否有打結(jié)，斷頭問題。

坯布確認(rèn)后，推至待生產(chǎn)區(qū)域，并用塑料膜覆蓋，防止出現(xiàn)飛料，落塵等二次污染。

五、染料、助劑的稱取

01

染料房的品質(zhì)管理

①染料本身的品質(zhì)管理

各種染料的貯存保管要符合條件，保證陰涼、干燥、通風(fēng)良好；料房一般有分散染料、活性染料、直接染料、硫化染料，它們性能各異，應(yīng)注意儲存保管，分散染料穩(wěn)定性高，儲存時注意防凍，時間也不宜過長，活性染料穩(wěn)定性差，易分解，注意防熱防濕，儲存在干燥、通風(fēng)、陰涼處，時間不宜過長，直接染料有一定穩(wěn)定性，但易受潮結(jié)塊，儲存在干燥通風(fēng)陰涼處，并與氧化劑，還原劑隔離存放，硫化染料穩(wěn)定性差，易吸收空氣中水分結(jié)塊，具有可燃性，注意防潮、防熱、防止其他有機(jī)物接觸，并遠(yuǎn)離火種，秤料員必須保證料房清潔衛(wèi)生，染料存放符合條件。

秤料員要清楚各種染料的擺放位置，不同種類染料要分區(qū)擺放，不可混擺，每種染料要有顯眼標(biāo)記、編號及名稱，秤料員對各種染料名稱及編號，做到心中有數(shù)，以便于秤料時，快捷準(zhǔn)確地找到所要的染料。

從中央倉領(lǐng)取新料后，務(wù)必通知化室取樣做力度比較。

同一種染料，不同批次需分開使用，不能相互代替。

②稱量器具的品質(zhì)管理

器具、攪拌器的清潔衛(wèi)生；

桶確保干凈；

對自動或半自動稱料機(jī)要定期保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，并填寫保養(yǎng)記錄。

③操作的品質(zhì)管理

操作人員需經(jīng)過上崗培訓(xùn)并合格后才能上崗操作。

操作人員服從上級指導(dǎo)及安排工作，熟悉各種器具的使用和調(diào)校；

稱料時必須力求準(zhǔn)確，特別是用量較小的染料；

每一種染料稱取時應(yīng)看清全名和份量，并打印出份量，貼在工作單上；

每次攪拌最少需10分鐘，并且溶解完全攪拌均勻，不可用高于50度的熱水，無特殊說明用冷水化料。拌好料后及時送給染缸，避免積壓、誤時或送錯料；

每班下班前必須保持一定數(shù)量的常用染料給下一班。

④稱料

接班后，料房人員第一時間檢查電子磅，并按程序校準(zhǔn)，穿戴好防護(hù)用具，如口罩、膠手套等。

秤料前清楚閱讀工作單，清楚了解所需染料名稱和用量，清楚所需染料的庫存，以免出現(xiàn)磅料中途有料不足情況，并對配方及染料數(shù)量進(jìn)行核對，如有疑問時，立即查閱清楚反映領(lǐng)班或主管。

秤料時檢查料桶是否干凈，嚴(yán)禁桶內(nèi)有殘液，并適當(dāng)安排料桶，當(dāng)染料總量在1以下時用小桶，1-3KG之間用中桶，3-7KG之間用大桶，當(dāng)染料總量大于7KG時，應(yīng)視情況確定所用料桶的種類和數(shù)目。

確定料桶后，將干凈料桶放在電子磅上校正（0）位。

校0后，依據(jù)工作單所對應(yīng)的染料名稱數(shù)量，先秤份量少的，后秤份量多的，以便 于多秤染料退回，逐個秤取，每秤取一種染料后需重新校（0）位，并用紅色筆在單上所屬位置打（√）表示已秤取，防止重復(fù)秤料。

秤完染料后，必須在工作單上指定位置簽上工號，如有錯漏將追查責(zé)任。

中大桶應(yīng)將對應(yīng)的機(jī)號用小紙片寫好貼于料桶上，以免混淆，再將工作單和秤好的染料一同交給打料員打料。

使用打料勺子，不準(zhǔn)任意擺放和同時打兩種顏料，做到專料專用。

磅料時要專心，不準(zhǔn)與人談話，必須把整張料單一次性全部完成，不準(zhǔn)中途離開或做其他事情。

秤料后，將電子磅擦干凈，不可沾有污漬和水。

注意染料房內(nèi)所有染料的補(bǔ)充工作。

保持染料房清潔干凈、干燥。禁止有外來員工在染料房內(nèi)停留、閑談。

⑤化料

桶工作送回后，必須再沖洗一次，放在指定的地方存放以備用。

料一定要有工作單，打料時工作單放在指定的地方。

打料前要將攪拌器清洗一次及用清水?dāng)嚢枰淮巍?/span>

料桶半滿，將攪拌器慢慢放入料桶內(nèi)至底部，用膠紙將桶面蓋起，防止染料飛濺。

啟動打料機(jī)，開始打料（如有料濺出桶外，要立即關(guān)上電源）。

關(guān)閉打料機(jī)，再慢慢將攪拌器提升至桶面，用水沖洗車扇葉。

沾一定染料，檢查顏色是否與工作單上注時大致相符，檢查染料是否充分?jǐn)噭?，如有問題立即反應(yīng)。

⑥料房安全準(zhǔn)則

掣打料后，如有料濺出桶外要立即關(guān)上電源，攪拌結(jié)束后應(yīng)及時關(guān)上電掣；

02

助劑房的品質(zhì)管理

①助劑本身的品質(zhì)管理

助劑的品種很多，大致分為酸類、堿類、鹽類、表面活性劑、柔軟劑、防縮防皺劑、固色劑、增白劑、氧化劑、還原劑等。各種助劑需要根據(jù)助劑的特性的分別貯存，保正要符合條件，注意防潮，防止變質(zhì)。

主要助劑須經(jīng)測試化室檢測合格后才能使用，不得使用測試化室通知達(dá)不到要求濃度的助劑。

有蓋助劑用后必須將桶蓋蓋回，液體助劑和固體粉類助劑需隔開存放，防止飛料污染。

②稱量器具的品質(zhì)管理

NaOH、H2O2等助劑要用有顏色標(biāo)志的桶專用。

取料器具在取料后必須沖洗干凈后放在指定位置，液體助劑和固體助劑的取料器具不得混用。

③操作的品質(zhì)管理

軟油等助劑，在其中一桶將要用完前，提前化料；

取完全部助劑，以免造成混亂和有些助劑時間過久而失效；

不得用水瓢、容量瓶估算。

稱取保險粉等化學(xué)性質(zhì)較活潑的助劑時，稱取后需要用塑料袋密閉保存，防止時間過久失效。

④稱取助劑

上班前要檢查所有用具是否完整，助劑存量是否足夠，如不足夠，要早到化工倉提取。

拿到工作單后，助劑員首先要看清工序記錄表，了解目前工序應(yīng)該秤取的助劑名稱和數(shù)量，凡新工作單，首先只可以秤煮漂助劑及立即交染缸使用，待煮布時值機(jī)再交來工作單，只可秤染色助劑，染色時，值機(jī)再交來工作單，最后才可秤還原清洗助劑。

選定秤量儀器和裝載工具，弄清各種秤的刻度及其量值，清楚應(yīng)秤取的重量和秤應(yīng)到達(dá)的刻度。

秤量時，應(yīng)注意集中力，力求最小誤差在允許范圍內(nèi)。

助劑秤好后，用筆將秤取的助劑打（√），以免混淆。

將秤好的助劑連同工作單一并交值機(jī)員工，不得送錯機(jī)號。

03

稱料安全準(zhǔn)則

保險粉應(yīng)盛放在專門的鐵柜中，注意防潮防水；必蓋回；

助劑房清潔衛(wèi)生，若有助劑傾瀉，要即時沖洗，以防濕滑摔倒，任何時間禁止外部門員工在助劑房閑逛或私自偷拿有關(guān)助劑；

廢桶要放在指定位置，勿亂拋棄，所有助劑單、工具、吊磅等下班時完好交下班使用，上班前要檢查所有用具是否完整，如有損壞要立即報(bào)告，以免工作時出現(xiàn)問題；

喝灑、吸煙，勿坐太長時間，要保持經(jīng)常走動，相互協(xié)作，將工作做好。

六、染色

01

技術(shù)操作規(guī)范

①生產(chǎn)準(zhǔn)備

首先詳細(xì)閱讀生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡和布單，根據(jù)缸號核對布種、輔料、匹數(shù)、車號，如有疑問及時查詢，確認(rèn)后繼續(xù)執(zhí)行，計(jì)算調(diào)整好浴比。

②工藝選擇

檢查生產(chǎn)單上的染色工藝，確認(rèn)無誤后，交由中控員錄入工藝，并在設(shè)備控制端對錄入的工藝進(jìn)行檢查。

③進(jìn)水

根據(jù)生產(chǎn)單上的坯布重量和工藝浴比，計(jì)算進(jìn)水量，在染缸控制端設(shè)置進(jìn)水量和水質(zhì)類別，運(yùn)行進(jìn)水。

進(jìn)水過程中，時刻留意染缸水位尺，防止設(shè)備故障造成進(jìn)水過多或過少。

④進(jìn)布

進(jìn)布時認(rèn)真檢查每管配缸數(shù)量是否均勻，發(fā)現(xiàn)問題在進(jìn)布時調(diào)整防止造成管差，色光不一。

預(yù)先做好工作臺、工作門、溢液槽的清潔工作，檢查提升輥筒有無異色，檢查過濾網(wǎng)有無更換，防止造成色點(diǎn)或搭色。

對臟漬、油漬坯布進(jìn)機(jī)前洗凈，臟布不洗凈不進(jìn)機(jī)，對洗不凈的坯布應(yīng)由工藝員確認(rèn)取樣，在流轉(zhuǎn)卡上簽字后方可進(jìn)機(jī)。

進(jìn)布時注意檢查布面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)坯布質(zhì)量問題及時報(bào)告工藝員、班長或質(zhì)檢員，同時取樣保留，并注明缸號、客戶、色種、色號。

進(jìn)布完成后，兩頭最好用縫紉機(jī)縫好，在條件有限時允許打結(jié)。打結(jié)時不能只打兩個對角，可將布頭對折后用布條對齊扎好，綁上磁球。

⑤走布運(yùn)轉(zhuǎn)

進(jìn)布后首先按照布種，設(shè)定合適的主泵轉(zhuǎn)速和提布輪轉(zhuǎn)速，將布走勻，走布正常后按工藝要進(jìn)行熱洗。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時不得離崗、脫崗。如工作需要，應(yīng)關(guān)照協(xié)作小組成員協(xié)助看管，發(fā)現(xiàn)堵缸、阻布等異常情況應(yīng)根據(jù)安全操作規(guī)程進(jìn)行排除。

⑥領(lǐng)料

工藝員開出領(lǐng)料單后，應(yīng)根據(jù)工藝領(lǐng)料單使用百分量，復(fù)核有無計(jì)算錯，發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)向工藝員提出。

領(lǐng)料時應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)磅，核對品種、數(shù)量有無差錯，核對無誤后簽字領(lǐng)用。

對送來的助劑必須清點(diǎn)，染料必須檢查顏色是否正確，為保證助劑數(shù)量準(zhǔn)確，組長應(yīng)對送來的助劑進(jìn)行抽稱。

⑦化料，加料

加料順序應(yīng)按照生產(chǎn)單上的工藝要求逐一加入，不可將所有助劑同時倒入副缸內(nèi)加料。

副缸加助劑要分清回水還是清水開稀，染料、HAC用清水開稀，生產(chǎn)單上有注明要求的按生產(chǎn)單要求操作。

將助劑加入加料桶后，應(yīng)攪拌五分鐘后緩慢加入染缸，加入助劑后運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后應(yīng)檢測ph值并記錄。

嚴(yán)禁干粉染料進(jìn)出車間，防止飛料。

染料進(jìn)入副缸時，應(yīng)用紗布進(jìn)行過濾，并適量加入清水調(diào)整液量，攪拌五分鐘后方可進(jìn)料。

進(jìn)料應(yīng)邊攪邊進(jìn)料，禁止邊升溫邊進(jìn)料，加料時間應(yīng)不少于10分鐘，可根據(jù)不同染料性能調(diào)整好合理的進(jìn)料速度，防止造成色花。

注料結(jié)束后，應(yīng)用軟水沖洗副缸，完成后及時關(guān)閉注料泵，防止損壞機(jī)械密封。

化料完成后應(yīng)清洗好用具，放置規(guī)定位置備用。待染液運(yùn)行五分后，副缸回液測定染液的ph值，并呈報(bào)給工藝員。

加料過程中，缸內(nèi)需正常運(yùn)行，不得停機(jī)加料。

⑧工藝執(zhí)行

加料完成后不可立即升溫，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，使染液充分均勻后方可升溫。

升溫時應(yīng)再次檢查升溫工藝是否正確，確認(rèn)無誤后開始升溫。

染色時，必須依照工作單要求和組長指示，按工序記錄表還一依次進(jìn)行，不能顛倒，既不能提前也不能延誤，在規(guī)定時間內(nèi)完成有關(guān)工序。

嚴(yán)格按工藝要求、條件、加料順序、加料速度進(jìn)行操作，對不熟悉的工藝或色種，可主動向當(dāng)班工藝員咨詢，對不明白的地方應(yīng)主動問清，不得不懂裝懂，私自改變工藝。

行機(jī)中，認(rèn)直巡視各窗中運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有打結(jié)、壓底、掉布等故障及時解決，必要時適當(dāng)調(diào)校主泵和提布輪轉(zhuǎn)速。

未經(jīng)組長允許，禁止離開值機(jī)崗位，保溫期間要注意觀察，一旦發(fā)生故障及時處理。

⑨剪樣

每缸必須剪樣對色，取樣前應(yīng)洗凈手和剪刀，防止造成對色不準(zhǔn)，剪樣部位在距縫接處50cm處，嚴(yán)禁隨處取樣，增加布面疵點(diǎn)個數(shù)，造成客戶不應(yīng)有的損耗，取樣后應(yīng)根據(jù)不同織物進(jìn)行后處理、吹干、交工藝員對色。

⑩出布

布車應(yīng)用清水全面凈洗，沖洗干凈出布輥筒及一切與布有接觸的部位，防止造成搭色，

出機(jī)后填寫好流轉(zhuǎn)卡，將布車放置規(guī)定位置，蓋上布，交明與脫水工，同時檢查缸內(nèi)有無輔料、落布，進(jìn)行下一缸的生產(chǎn)。

02

染機(jī)操作規(guī)范

①水位控制

切勿超過正常的進(jìn)水水位。

排水前應(yīng)停止加熱或降溫，停止循環(huán)泵和加料。

水位不正確、過濾器門未封閉鎖緊、安全排氣未關(guān)閉、循環(huán)泵未停止，其中任何一項(xiàng)未完成都不能開機(jī)運(yùn)行。

②染缸工作門開啟

開啟工作門要做到確認(rèn)溫度80°C以下、循環(huán)泵、加料泵停止、液位在工作門以下。

開啟工作門應(yīng)穿長靴，戴手套，面部和身體避開工作門正面，用工作門保護(hù)身體，工作門正面無人或物件阻礙。

非染色操作人員不得在機(jī)械附近停留。

③熱交換器工作門的開啟

完全遵守安全的規(guī)定。

將機(jī)器內(nèi)液體全部排出。

④關(guān)閉工作門

關(guān)閉工作門，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)到位。

關(guān)閉安全排氣閥。

⑤皂洗、熱水洗、漂底

要確保注入主缸的水位切勿超過工作門座的下緣，否則會引起嚴(yán)重的人身傷害及產(chǎn)品、設(shè)備損壞，一定要遵守所規(guī)定的水位規(guī)定。

⑥取樣

必須嚴(yán)格遵守第條和第條的所有規(guī)定。

取樣時，必須配戴防護(hù)手套和防護(hù)鞋，防止造成燙傷和化學(xué)燙傷。

03

染色安全準(zhǔn)則

員工必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)合格后才可操作機(jī)器。

染機(jī)操作時，必須以對角方式逐一緊鎖工作門及排壓掣，但不可一次就把一只鎖鎖死，防止工作門變形，另外，鎖蓋前應(yīng)看清膠圈是否完好和平整，如膠圈損壞或未放平整，上高溫時將會漏氣。

開稀強(qiáng)酸強(qiáng)堿強(qiáng)氧化劑，強(qiáng)還原劑時，必須先放半缸清水，再加入這些助劑，然后才能開攪拌機(jī)，防止水位太低，濺出傷人。

副缸開蒸汽煮助劑時，不可開太大，防止水沸濺出傷人，如果水沸，關(guān)上蒸氣閥及打開入水閥加入冷水降溫，操作時禁止離開工作崗位。

高溫放水或剪辦，一定要降溫至80度，然后排壓，如氣壓表指示有壓力不可開蓋，開蓋要按次序先后開鎖頭，稍用力拉缸蓋，待蒸汽及氣壓減弱后才可以開缸蓋。

高溫時不能排水和進(jìn)水，并禁止從大缸放水入副缸。

處理高溫纏車待故障要降溫并帶上膠手套和預(yù)備清水桶，準(zhǔn)備冷卻膠手套。

機(jī)器高溫運(yùn)行時，不得開染缸門及副缸進(jìn)料手動閥門。

高溫130度洗缸，水位不要高于窗口，并要防止噴氣噴水發(fā)生；

修機(jī)或更換紗隔時，嚴(yán)禁開機(jī)或啟動主泵，剪刀要掛在缸邊，鐵放在電箱頂上，防止掉下傷人。

工作臺上小心操作，禁止坐在欄桿上，防止掉來摔傷，如果超過一個人在工作臺工作，凡開動機(jī)器前，先通知其他人，以免造成傷害。

任何情況下盡量防止水份、蒸汽等直接侵襲電箱或程序控制器。

推布車時要經(jīng)常看前后，防止撞傷他人，及保持警覺，注意車輛壓傷或撞傷。

保溫時間要注意觀察，不得擅自離開，一旦發(fā)生機(jī)器或染色故障時，及時處理。

非電工不得私自打開電柜和操作箱，或?qū)⑵渌愇锓湃腚姽耠娤渲?，不得接觸電器元件，出現(xiàn)問題立即找有關(guān)人員處理。

設(shè)備清潔時，嚴(yán)禁使用水直接沖洗電柜及操作箱，防止造成漏電或損壞電器元件。

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