發(fā)布時(shí)間：2023-02-22 點(diǎn)擊：

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概述

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2023年2月22日訊   我廠細(xì)紗機(jī)共計(jì)250臺(tái)，錠數(shù)在129000錠，細(xì)紗機(jī)廠家為山西鴻基SXF1568型，以單根粗紗喂入紡制機(jī)織、針織用紗等純棉緊密紡紗線。品種定位為高支紗生產(chǎn)基地，現(xiàn)紡品種集中為純棉精梳緊密紡50支，60支，70支共計(jì)3個(gè)品種，紗支越高對(duì)于整經(jīng)來(lái)說(shuō)斷頭要求越嚴(yán)格，下面介紹我廠降低斷頭原因以及措施。

紡紗工藝流程

FA009抓包機(jī)→FA125重物分離器→FA105單軸流→FA029多倉(cāng)→ FA116主除雜→FA156微除塵→-梳棉FA203B→預(yù)并FA306→條并卷JSFA360→精梳JSFA288→頭并FA313B→末并特呂茨勒HSR1000→粗紗FA426A→細(xì)紗FA506→自絡(luò)ESPERO

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每天生產(chǎn)操作進(jìn)行標(biāo)記統(tǒng)計(jì)錠號(hào)進(jìn)行回倒，詳細(xì)分析單錠斷頭原因，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，回倒分析如圖1。

 

圖1  筒子回倒分析

2.1強(qiáng)力低

強(qiáng)力低紗線流失筒子，即為細(xì)紗工序網(wǎng)格圈積花以及吸風(fēng)管處壓力積花，皮輥壓網(wǎng)格圈等造成須條散強(qiáng)力低紗線流失，測(cè)試強(qiáng)力低于正常強(qiáng)力45%左右，整經(jīng)機(jī)上頻繁斷頭，危害極大。

2.2齊斷頭

齊斷頭分為空捻上部以及下部齊斷頭。分析原因：預(yù)清紗器隔距不宜偏小，電清切刀要鋒利，不能鈍，否則也會(huì)造成切不斷紗線造成流失筒子斷頭。

2.3異纖斷頭

異纖可以分為有害異纖和無(wú)害異纖，有害異纖可以分為深色異纖和淺色異纖，無(wú)害異纖為棉稈皮等，面料根據(jù)顏色不同可分為淺白色布種和中深色布種。與之對(duì)應(yīng)異纖根據(jù)顏色和對(duì)不同布種的影響分為有色異纖和白色異纖兩種。有色異纖包括各種有色包裝袋纖維、有色紗線纖維、頭發(fā)絲、動(dòng)物毛、棉樹(shù)皮等，對(duì)淺白色布種外觀影響大。而白色異纖主要是白色丙綸絲和地膜等，對(duì)中深色布種外觀影響大，另外無(wú)害異纖-棉稈皮異纖也是常見(jiàn)的“草纖”，異纖長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)流失筒紗表面也會(huì)造成不必要的筒紗斷頭。

2.4回絲附入斷頭

產(chǎn)生原因分析：

（1）由于大吸嘴將紗吸亂形成回絲。在整經(jīng)退繞時(shí)糾纏的亂紗被帶起，由于無(wú)法退繞，紗線在靠近筒子表面處被拉斷，形成斷頭而影響整經(jīng)效率。

（2）由于電清切紗與紗線斷頭同時(shí)發(fā)生，紗線斷頭發(fā)生在槽筒至電清之間的某處，這一段被切下來(lái)的紗線會(huì)彈起，掉落到電清上方的平板上，當(dāng)紗線的下一次捻接動(dòng)作完成后，在槽筒啟動(dòng)的時(shí)候，這一段紗線易被卷入筒子中成為回絲。

（3）大吸嘴距離筒紗過(guò)近以及大吸嘴嚴(yán)重歪斜，漏風(fēng)等也會(huì)造成頻繁接頭造成回絲。

（4）生產(chǎn)中小吸嘴堵塞以及防辮器失靈，單錠電清異常JP打結(jié)高均會(huì)造成回絲。

（5）條干紗過(guò)多，單錠切疵高等也是造成回絲的弱環(huán)之一。

2.5空捻打結(jié)質(zhì)量斷頭

空捻打結(jié)螺絲結(jié)容易造成脫結(jié)斷頭率高，以及部分單錠打結(jié)上部或者下部細(xì)節(jié)以及棉結(jié)均會(huì)造成頻繁斷頭。

2.6生產(chǎn)人為揪，掛斷頭

生產(chǎn)過(guò)程中，小頭處容易出現(xiàn)繞回絲一端進(jìn)入筒子，擋車(chē)工為了圖方便人為揪斷頭造成流失客戶。

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設(shè)備操作影響斷頭分析

(1) 導(dǎo)紗板位置，盡量調(diào)大，（開(kāi)口不能小于8mm，口要翹起，避免碰紗線。）

 

圖2  導(dǎo)紗板位置

(2) 下筒子或落筒子用力不均造成掛傷。

(3) 小頭端頭鐵片端直靠后裝，小頭盡量少磨打光，避免掛斷筒子。

(4) 大吸嘴位置不能碰筒子，與筒子距離4-6mm。（小筒子距離4mm，大筒子距離6mm）

(5) 空捻打結(jié)保證合格。（保證每次打結(jié)送紗桿都能送到打結(jié)器的底部，讓壓紗器壓住紗線）

(6) 斷頭支臂抬起，在落下時(shí)筒子必須停止，避免筒子磨壞。

(7) 小吸嘴不能堵塞。（擋車(chē)工及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理），容易造成回絲附入。

        

(8) 剪刀不鋒利，切不斷紗，造成吸亂紗。

(9) 杜絕滑邊筒子，杜絕擋車(chē)工修斷頭造成。

(10) 筒子要輕拿輕放，不允許亂扔，避免各種掛斷頭。

(11) 細(xì)紗杜絕脫圈紗，減少掛回絲及小吸嘴堵掛回絲。

(12) 老車(chē)ESPERO大吸嘴鋼梳盡量不用，起作用不大，還起副作用。

(13) 空捻保養(yǎng)，震蕩體要清理干凈，保證紗線退捻成功，捻接腔頭有槽及時(shí)更換。

    

圖7  捻接室

(14) 倒筒子出現(xiàn)齊斷頭，如果在打結(jié)后16cm，就是電清切刀問(wèn)題，如果在打結(jié)前28cm，是預(yù)清紗器隔距過(guò)小或剪刀不利造成。

(15) 回絲附入很大程度上與大吸嘴鋼梳有關(guān)系。

(16) 自絡(luò)單錠紅燈高和JP高，捻接率高，說(shuō)明單錠有問(wèn)題，必須查原因解決。

(17) 杜絕小頭網(wǎng)筒子，也會(huì)造成小筒子斷頭。

(18) 紗線在張力碗磁環(huán)縫隙內(nèi)紡紗，影響斷頭

 

圖8  紗線在張力碗磁環(huán)縫隙內(nèi)

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 日常采取措施

每天早上抄自絡(luò)SMARO31#-39#共9臺(tái)車(chē)，單錠紅燈超過(guò)15個(gè)以上，循環(huán)打結(jié)次數(shù)超50次以上并查看單錠JP打結(jié)以及單錠紗疵進(jìn)行分析，總結(jié)分析原因如下幾點(diǎn)：

4.1 循環(huán)打結(jié)次數(shù)高

1.拉紗不到位；2.張力碗不轉(zhuǎn)動(dòng)造成頻繁切；3.紗線磨攔紗桿或攔紗桿嚴(yán)重偏斜；4.大吸嘴梳針狀態(tài)不佳造成頻繁掛回絲以及大吸嘴漏風(fēng)嚴(yán)重；5.管紗不在氣圈控制環(huán)中心，向后偏移過(guò)多；6.下剪刀剪不斷。

4.2 紅燈個(gè)數(shù)超15個(gè)

1.支臂不抬起，支臂抬起過(guò)慢；2.剎車(chē)不自停；3.電清下?lián)跫喚€板螺絲松動(dòng)。

4.3 JP 高單錠

1.小吸嘴堵塞；2.單錠紗疵偏高，返修電清占主體；3.空捻打結(jié)質(zhì)量差，螺絲結(jié)以及打結(jié)細(xì)節(jié)造成強(qiáng)力低；4.車(chē)底掉紗以及別管紗造成頻繁誤切；5.回倒筒子，小吸嘴狀態(tài)未遮蔽嚴(yán)造成吸亂紗頻繁誤切。

4.4我廠自絡(luò)ESPERO老車(chē)單錠紅燈高

1.防辮器失靈；2.送紗不到位；3.網(wǎng)格筒子，防疊電機(jī)壞；4.大吸嘴梳子片有問(wèn)題；5.大吸嘴歪斜；6.大吸嘴漏風(fēng)；7.小吸嘴堵塞；8.電清誤切；9.空捻打結(jié)不良。

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結(jié)語(yǔ)

通過(guò)單錠回倒筒子查找單錠斷頭高原因，以及每天定臺(tái)定計(jì)劃查自絡(luò)設(shè)備操作單錠紅燈進(jìn)行分析整修，經(jīng)過(guò)一個(gè)月攻關(guān)，整經(jīng)斷頭下降一半，逐步達(dá)到客戶認(rèn)可質(zhì)量。

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