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  • 預(yù)縮整理:魚鱗斑、經(jīng)向折皺、軋皺、緯斜、縮率不足、門幅窄,怎么辦?

    發(fā)布時間:2022-04-12 點擊:
    01
    預(yù)縮整理目的


    定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年4月12日訊 織物預(yù)縮整理的目的是使織物在經(jīng)緯向預(yù)先進(jìn)行一定量的收縮,藉以降低最終成品的縮水率,滿足服裝加工的質(zhì)量要求。


    織物在染整過程中經(jīng)向受到張力,經(jīng)向的屈曲波高減小,因而會出現(xiàn)伸長現(xiàn)象。親水性纖維織物浸水濕透時,纖維發(fā)生溶脹,經(jīng)、緯紗的直徑增加,從而使經(jīng)紗屈曲波高增大,織物長度縮短,形成縮水。長度縮短與原來長度的百分比稱為縮水率。


    用物理方法減少織物浸水后的收縮以降低縮水的整理過程,又稱機(jī)械預(yù)縮整理。機(jī)械預(yù)縮是把織物先經(jīng)噴蒸汽或噴霧給濕,再施以經(jīng)向機(jī)械擠壓,使屈曲波高增大,然后經(jīng)松式干燥。預(yù)縮后的棉布縮水率可以降低到1%以下,并由于纖維、紗線之間的相互擠壓和搓動,織物手感的柔軟性也會得到改善。


    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)


    毛織物可采用松弛預(yù)縮處理,織物經(jīng)溫水浸軋或噴蒸汽后,在松弛狀態(tài)下緩緩烘干,使織物經(jīng)、緯向都發(fā)生收縮。

    02
    機(jī)械預(yù)縮處理


    機(jī)械預(yù)縮處理利用可壓縮的橡膠毯攜載織物進(jìn)行預(yù)縮。當(dāng)橡膠毯受力而卷曲時,外弧伸長而內(nèi)弧收縮,如果將其再反向彎曲,則原來伸長的一面變?yōu)槭湛s,而收縮的一面則伸長。


    預(yù)縮處理時,含有一定濕度的織物緊貼橡膠毯運(yùn)行,經(jīng)由壓縮區(qū),從橡膠毯的外弧轉(zhuǎn)向內(nèi)弧,即從拉伸部分轉(zhuǎn)入收縮部分,由于織物被橡膠毯與承壓滾筒夾持而不允許滑動,隨著該橡膠毯的復(fù)原收縮而被壓縮,從而發(fā)生一定的收縮。


    通常,織物在人機(jī)前經(jīng)適當(dāng)給濕(10%一15%)和加熱處理,使纖維變得比較柔軟和具有較大的可塑性,也有在給濕前(燒毛整理后)先經(jīng)輕漿滲透或泡沫上漿、烘筒干燥處理,以加強(qiáng)預(yù)縮控制和提高預(yù)縮效果。


    織物經(jīng)由橡膠毯預(yù)縮時,先預(yù)烘去除部分水分,出機(jī)后再經(jīng)無張力的毛毯烘燥機(jī)進(jìn)行烘干和燙平,消除壓縮時因收縮過多而產(chǎn)生的皺紋,以獲得豐滿的手感和柔和的光澤。

    03
    操作要點


    預(yù)縮處理時一定要保持三個穩(wěn)定,即預(yù)縮機(jī)車速保持穩(wěn)定,進(jìn)入橡膠毯單元的織物回潮率保持穩(wěn)定,以及橡膠毯單元中承壓烘筒的蒸汽壓力保持穩(wěn)定。


    加工過程中,必須在織物上做縮水率監(jiān)測標(biāo)記,檢查、核對織物預(yù)縮率,發(fā)現(xiàn)問題要及時進(jìn)行調(diào)整,確??s率穩(wěn)定。


    在預(yù)縮設(shè)備操作過程中,必須加強(qiáng)人員操作管理和設(shè)備管理,以防止疵病產(chǎn)生,同時還要掌握疵病的解決方法以減少疵病率。

    04
    問題及解決辦法


    預(yù)縮整理易出現(xiàn)的問題:魚鱗斑、經(jīng)向折皺、軋皺、緯斜、落布濕、縮率不足、門幅窄等。


    1.魚鱗斑

    由橡膠毯部分老化及織物預(yù)縮不勻造成,對已出疵病老化的橡膠或呢毯進(jìn)行研磨或調(diào)換。


    2.經(jīng)向折皺

    由于預(yù)縮前的織物已經(jīng)向皺紋或織物進(jìn)預(yù)縮機(jī)時經(jīng)向張力過大造成。在前工序加工中注意防止經(jīng)向折皺的產(chǎn)生,即預(yù)縮時可放松繃布架,減少經(jīng)向張力,以解決經(jīng)向折皺問題。


    3.軋皺

    進(jìn)布張力太小,布面過松,給布輥左右壓力不等,坯布邊口太松或兩邊邊口松緊不勻等均可造成軋皺??烧{(diào)節(jié)繃布架增加進(jìn)布張力,調(diào)節(jié)進(jìn)布軋輥保持兩邊壓力均勻一致。


    4.緯斜

    造成原因有進(jìn)布位置不正、導(dǎo)布輥不平整、給布輥兩邊壓力不均等。加工時應(yīng)擺正進(jìn)布位置,保證導(dǎo)布輥平直,并調(diào)節(jié)壓力,使給布輥兩端壓力均勻一致。


    5.落布濕

    由于織物在加工過程中給濕過度造成。故在預(yù)縮過程中,要控制好噴霧量及運(yùn)行車速,可降低車速,以使落布被充分烘干。


    6.縮率不足

    預(yù)縮效果不好,尺寸穩(wěn)定性差。這是由于承壓輥位置太高、承壓輥溫度太低、給布輥壓力不夠、進(jìn)出布張力太大等原因造成的??蛇m當(dāng)降低承壓輥位置,控制噴霧給濕,提高承壓輥汽壓,加大給布輥壓力,減少進(jìn)出布張力。


    7.門幅窄

    由于前工序加工造成預(yù)縮前門幅不足,或是預(yù)縮時進(jìn)布張力過大,導(dǎo)致織物經(jīng)預(yù)縮后門幅變窄。在前面各加工工序中要嚴(yán)格按工藝操作,保證來布幅寬符合要求;同時在預(yù)縮加工過程中,要注意適當(dāng)減小進(jìn)布張力。

    來源:印染人


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