發(fā)布時間：2017-10-11 點擊：

興華涂層機2017年10月11日訊 “我對傳統(tǒng)產業(yè)肯定是有情懷的，因為富潤的成長和發(fā)展，離不開傳統(tǒng)產業(yè)?！备粷櫩毓杉瘓F董事長趙林中如是說。

去年，浙江富潤收購了互聯(lián)網數據公司泰一指尚，開啟了傳統(tǒng)產業(yè)和新興產業(yè)兩條腿走的轉型之路。但對于傳統(tǒng)產業(yè)，趙林中絲毫沒有打算放棄。

“傳統(tǒng)產業(yè)與新興產業(yè)不是對立的，也不是簡單的取代，傳統(tǒng)產業(yè)要有自我顛覆的勇氣，堅守不是死守，需要改造提升?！痹诮徽勚猩朴诖虮扔鞯内w林中說，這就像“昨天的太陽曬不干今天的衣服”“在不知道新水桶能否裝水之前，不要扔掉舊水桶”。

紡織和印染是富潤的傳統(tǒng)產業(yè)，面對生態(tài)環(huán)保、成本上漲等諸多壓力，富潤闖出了一條康莊大道：紹興市印染行業(yè)綠色標桿企業(yè)認定結果揭曉，只有七家企業(yè)獲此殊榮，富潤印染就是其中之一；紹興市經信委公示了第一批“隱形冠軍”，富潤紡織榜上有名。

“拿到這些榮譽都是很難的，比如綠色標桿企業(yè)就有一條硬杠杠：排放一噸污水，必須創(chuàng)造30元以上稅收。僅此一項，95%以上的印染企業(yè)都做不到?！壁w林中說，傳統(tǒng)產業(yè)中一樣有“黃金”，關鍵是要找到掘金的鑰匙。

踐行綠色發(fā)展

訂單增了兩三成

走進富潤印染，人聲鼎沸、車水馬龍，不少都是前來加工布料客戶的外地車輛。工廠內，大卷大卷的白色坯布，像粉筆一樣被堆疊得整整齊齊，摞在各個角落，一派熱鬧景象。“去年受行業(yè)整治、環(huán)保升級等影響，產能有所下降，但在今年完全逆轉，半年生產量為4370萬米，產能實際利用率98.75%，同比增加10.09個百分點。”富潤印染副總經理阮偉鋒對此頗為自豪。

紹興加快印染產業(yè)提升促進生態(tài)環(huán)境優(yōu)化，大量印染企業(yè)面臨關停整頓，為何富潤是例外？“印染企業(yè)要生存，就要走出綠色轉型之路，這不是靠政府倒逼，而是主動自我革命?！比顐ヤh介紹說，富潤印染很早開始淘汰高耗能、高污染設備，轉而引進蒸汽定型機、印花后水洗等先進設備，總投入近5000萬元。

花重金提升設備，解決的是資源低配。印染行業(yè)屬于高能耗、高耗水、高污染行業(yè)，國內印染企業(yè)的單件產品耗水量是發(fā)達國家的3倍左右，而水的重復利用率僅為7%，落后于制造業(yè)平均水平。在水資源日益短缺等形勢下，做好節(jié)能減排、清潔生產，就意味著抓住時代機遇，比同行先行一步。

行走在車間，阮偉鋒沿著印染工序逐一介紹：韓國理和蒸汽定型機替代了原有的導熱油鍋爐，熱風噴射到布料進行加熱或蒸發(fā)布料上的水分，冷卻后吸回機器后再次升溫，然后從噴管噴出完成熱風循環(huán)，每年可減少二氧化硫排放90噸；印花后水洗機替代了普通水洗機，提高水的循環(huán)率，每年可節(jié)約用水量4.5萬噸，減少廢水排放3.6萬噸……“節(jié)能減排貫穿在各個生產環(huán)節(jié)中，逐步形成低投入、低能耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長模式。”他說。

隨著周邊印染企業(yè)停產整頓，市場需求關系發(fā)生變化，訂單向已完成改造提升的企業(yè)集中，富潤印染受益明顯。從去年開始，富潤印染滿負荷開工，但仍然有新客戶源源不斷地上門尋求加工，訂單量預計增長了兩三成。

富潤紡織車間。

瞄準需求升級

激活個性化訂單

在數碼印花車間，37歲的周可正在操作計算機分色印花系統(tǒng)，控制各種專用染料直接噴印到織物上。印出來的花型不僅色彩更艷麗、立體感更強，而且沒有任何污染。

數碼印花和傳統(tǒng)印花完全不同，周可感受較為深刻?！拔乙郧霸趥鹘y(tǒng)的印染車間干過，工作環(huán)境很差，很多年輕人都不愿意干，就是因為吃不了這個苦。”周可說，尤其到了夏天，印染車間溫度比室外還高、空氣悶、氣味難聞、染料遍地，呆在里面就像蒸桑拿一樣，每天都是汗流浹背。同樣是印染車間，數碼印花是在空調間內，不論夏天還是冬天都保持恒溫環(huán)境，每天的工作就是盯好12臺數碼印花機。數碼印花省去了傳統(tǒng)印花方式中的制版工序，直接通過電腦上傳需要印染的花樣，然后直接“打印”出來即可。

數碼印花不僅能使印花速度大大加快，而且不受花樣花回大小、套色多少的限制。既然好處這么多，為何其他印染企業(yè)就沒有上馬這類新設備呢？阮偉鋒一語道破了其中的原由：成本太高。這個成本不是指設備成本，而是印染成本，傳統(tǒng)印染成本只需要2元至4元/米，而數碼印染卻高達16元/米左右。

新設備和新技術不能只是為了節(jié)能減排，更關鍵是為企業(yè)帶來效益?！拔覀儼l(fā)現這幾年客戶需求呈現出‘快時尚’的特點：訂單量少、花型款式多，但交貨周期卻很快。傳統(tǒng)印染企業(yè)很難適應這種訂單，光出匹樣布，就要經過分色描稿、掃樣等多個環(huán)節(jié)，這花上一周多時間，而數碼印染較快當天就能出樣布。”阮偉鋒說，富潤印染在這兩年陸續(xù)增加數碼印染設備投入，就是源于市場日益增長的個性化需求。

如今，一兩千米以下的個性訂單越來越多，全部轉到數碼印花車間來完成?！捌骄總€月，這樣的個性訂單在50個以上，如果沒有這些打印機，根本不可能完成?！敝芸捎檬植潦昧讼卵矍暗臄荡a印花機，手上沒有一絲灰塵。

加大技術創(chuàng)新

做別人做不了的

紡織，是富潤傳統(tǒng)產業(yè)中不可或缺的部分。與印染產業(yè)一樣，同屬于勞動密集型產業(yè)，競爭激烈利潤有限，粗放型發(fā)展很難適應當前形勢，改造提升需求迫在眉睫。

相比同行，富潤紡織的日子較為“滋潤”，2016年實現產值2.2億元，利潤2196萬元，今年國內訂單量上升了30%?！白黾徔椕媪现械母呔猓鰟e人做不了的產品，這是我們的秘訣。” 富潤紡織總經理助理楊利永告訴記者，富潤紡織一直堅持產品差異化的競爭策略，專注于中高檔精紡呢絨，堅持“人無我有、人有我優(yōu)”的經營理念。

“做別人做不了、不想做的產品，哪怕數量再少，也需要去試一試、博一下。” 楊利永說，富潤紡織就是在一次次的嘗試和拼搏中，拿下了一個個市場。有一年，一位日本客戶希望做一批羊毛紗和滌綸長絲交織的新產品，但訂單很小，僅僅500米，很多紡織企業(yè)覺得太吃虧不愿意做。一個紡織產品的開發(fā)，往往需要經歷數十次的試驗；一米新品的背后，往往堆積著數百米的廢品，經過半年多的摸索，富潤紡織不斷提升工藝參數較終成功。一年之后，新訂單接踵而至，從500米做到了幾十萬米。

做別人做不了的產品，靠的是技術創(chuàng)新。技術創(chuàng)新來自生產一線，富潤紡織的老員工王鴿，面對“紗線支數不斷提高，新纖維層出不窮”的現狀，她自創(chuàng)了一套先進操作法，在減少停臺提高生產效率的同時，也提升了產品質量。在富潤紡織有一個QC小組，專門解決生產質量方面的“疑難雜癥”。

技術創(chuàng)新來自于研發(fā)投入。在富潤紡織一樓的成品陳列室，有數款亮光面料頗受市場歡迎。楊利永捧著其中一塊黑色帶光澤的毛呢面料說，這款面料與意大利產品很接近，但價格只有國外的60%，為了研發(fā)這種亮光工藝，企業(yè)投入了上百萬元。這并非偶然，富潤紡織每年都將利潤的30%投入到研發(fā)和新產品開發(fā)上，技術創(chuàng)新讓企業(yè)在“高精尖”道路上走得更遠。

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