2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認證,AAA級資信企業(yè)
興華涂層機12月14日訊 盡管全球經(jīng)濟在放緩，但科技創(chuàng)新步伐從未停止，伴隨著化工、機械、電子、現(xiàn)代材料、生命科學(xué)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，新型纖維材料、高新技術(shù)紡織品、高端裝備等領(lǐng)域的先進技術(shù)不斷涌現(xiàn)，大大豐富了全球紡織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展資源。我國紡織科技水平也在不斷提高，在日前舉行的“紡織之光”2016年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技教育獎勵大會上，共有116個科技項目分獲一、二、三等獎，其中代表行業(yè)較高水平的12個一等獎項目較為引人注目。這些項目既代表了當(dāng)今行業(yè)科技發(fā)展的水平，同時也可以從中看到未來科技發(fā)展的方向。
從一等獎項目看，今年獲獎項目呈現(xiàn)以下幾個特點：一是纖維材料高新技術(shù)取得重大突破；二是高性能功能化產(chǎn)業(yè)用紡織品技術(shù)創(chuàng)新取得重要進展；三是資源循環(huán)利用技術(shù)取得明顯提升；四是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的國際化取得突破性進展；五是紡織加工技術(shù)提升瞄準(zhǔn)高效、高附加值。
特點1
纖維材料高新技術(shù)實現(xiàn)突破
說起纖維材料的重大突破，不能不提及由中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司等單位完成的“千噸級干噴濕紡高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及自主裝備”項目，該項目在已有千噸規(guī)模T300級碳纖維產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)上，自主開發(fā)了干噴濕紡碳纖維技術(shù)，設(shè)計研發(fā)了關(guān)鍵生產(chǎn)裝備，建成了國內(nèi)首條千噸規(guī)模T700/T800級碳纖維生產(chǎn)線?？上驳氖?，在已經(jīng)建成的3條干噴濕紡紡絲線上，累計銷售干噴濕紡碳纖維3182噸，占國產(chǎn)碳纖維市場的50%以上，銷售額近3億元。2016年1～5月產(chǎn)品已經(jīng)在民用市場領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)盈利，在國內(nèi)碳纖維行業(yè)中尚屬首次。此外，產(chǎn)品在新能源汽車、軌道交通、風(fēng)力發(fā)電、海洋工程等新興領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。產(chǎn)品對提高我國軍用高性能碳纖維自主保障能力，支撐國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級具有重要的戰(zhàn)略意義。
Lyocell纖維已經(jīng)在業(yè)內(nèi)有了一定的知名度，它是一種綠色環(huán)保再生纖維素纖維，具有天然纖維本身的特性如吸濕性、透氣性、舒適性、光澤性、可染色性和可生物降解性等，還具有合成纖維高強度的優(yōu)點，其強度與滌綸接近，遠高于棉和普通的粘膠，在紡織等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。由山東英利實業(yè)有限公司等單位完成的“萬噸級新溶劑法纖維素纖維關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目，在國內(nèi)Lyocell纖維生產(chǎn)過程中首次完成了萬噸級新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)全過程計算機控制系統(tǒng)的設(shè)計、集成、軟件開發(fā)，實現(xiàn)了新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)全過程自動化，掌握了核心控制技術(shù)；集成配備了萬噸級新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)裝備，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，首次實現(xiàn)了萬噸級新溶劑法纖維素纖維的穩(wěn)定達標(biāo)生產(chǎn)，并在萬噸級新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)線上，開展了系統(tǒng)的理論研究，獲得了影響產(chǎn)品性能的生產(chǎn)實際規(guī)律，突破了纖維制備的理論瓶頸，同時攻克了溶劑凈化回收、濃縮技術(shù)。該項目已在山東英利實業(yè)有限公司實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，建立15000噸/年的生產(chǎn)線一條，截止到2016年5月實現(xiàn)銷售額16416萬元，利稅2462萬元；產(chǎn)品已在山東省高密市康泰紡織有限公司、臨邑恒豐紡織科技有限公司、德州華韻紡織科技有限公司等多家企業(yè)獲得推廣，效益顯著。
本項目的推廣應(yīng)用，打破了國外對我國Lyocell纖維生產(chǎn)技術(shù)的壟斷，顯著提升了我國新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平，為我國化纖行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級做出了積極貢獻。
開發(fā)海藻纖維，向海洋要資源，是在土地、石油資源日益枯竭情況下，繼續(xù)推進我國經(jīng)濟社會發(fā)展的必然選擇。然而海藻纖維存在的力學(xué)性能低、產(chǎn)能低、遇鹽水遇堿性溶液會溶解、初生纖維粘連并絲、纖維難染色等問題數(shù)十年來一直未能得到解決，這將海藻纖維的應(yīng)用局限于“量小面窄”的醫(yī)用纖維領(lǐng)域，用于開發(fā)醫(yī)用敷料和護理材料。由青島大學(xué)等單位開發(fā)的“海藻纖維制備產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)及裝備” 在國際上首次實現(xiàn)了海藻纖維強度提高、產(chǎn)能提升、耐鹽耐堿性洗滌劑（耐皂洗）洗滌、無脫水劑（酒精、丙酮等）分纖、有色纖維制備等關(guān)鍵技術(shù)的突破。目前已經(jīng)建成了年產(chǎn)800噸自動化柔性海藻纖維生產(chǎn)線，運行可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；開發(fā)并成功生產(chǎn)紡織服裝、生物醫(yī)療、衛(wèi)生保健三大系列共20多個海藻纖維產(chǎn)品，打破了國內(nèi)外海藻纖維產(chǎn)品單一用于醫(yī)用敷料和護理材料的局面。
特點2
高性能產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術(shù)引人注目
產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)已經(jīng)成為“十三五”紡織業(yè)新的經(jīng)濟增長極，科技創(chuàng)新無疑是行業(yè)發(fā)展的重要支撐。在一等獎項目中，產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域的創(chuàng)新總是令人關(guān)注。
由東華大學(xué)等單位完成的“醫(yī)衛(wèi)防護材料關(guān)鍵加工技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項目，研究了熔噴超細纖維成型技術(shù)，優(yōu)化了熔噴模頭結(jié)構(gòu)參數(shù)及熔噴工藝條件；研究了熔噴超細纖維濾料駐極技術(shù)，通過添加納米材料改性，提高了駐極熔噴濾料過濾效率及持久性；研究了醫(yī)療用SMS紡熔集成技術(shù)，優(yōu)化并驗證了寬幅紡熔模頭的聚合物熔體分配系統(tǒng)和寬幅窄縫正壓牽伸裝置的結(jié)構(gòu)，分析了寬幅多模頭紡熔復(fù)合成型固結(jié)技術(shù)；通過整理劑濃度、焙烘溫度、抗靜電劑配比優(yōu)化等工作，得到了聚丙烯SMS材料三拒一抗后整理較優(yōu)工藝；通過導(dǎo)流層材料結(jié)構(gòu)設(shè)計和成網(wǎng)固結(jié)技術(shù)研究，開發(fā)出纖維定向排列導(dǎo)流層與纖維凝聚排列阻尼層復(fù)合的導(dǎo)流層材料；研究了節(jié)能型水刺加固技術(shù)，注重功能性、差別化、天然木漿等纖維的應(yīng)用，開發(fā)出功能型醫(yī)衛(wèi)材料，項目整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。
該項目已建立熱風(fēng)和水刺加工、熔噴和功能性后整理、婦嬰用品加工產(chǎn)業(yè)化示范基地，建立熱風(fēng)、水刺、熔噴、后整理、婦嬰衛(wèi)生制品示范線6條，已形成10億只/年高效低阻口罩、1400萬套/年醫(yī)用三抗SMXS防護服、2200噸/年婦嬰用衛(wèi)生制品雙網(wǎng)復(fù)合導(dǎo)流層材料、15000噸/年水刺功能性醫(yī)衛(wèi)材料的產(chǎn)能。產(chǎn)品近三年來新增銷售收入超過12.7億元，利稅達到1.7億元，經(jīng)濟效益顯著。項目顯著提升了我國醫(yī)衛(wèi)防護材料行業(yè)的技術(shù)水平和核心競爭力，社會效益顯著。
垃圾焚燒是破解“垃圾圍城”的有效手段。但是高溫焚燒除產(chǎn)生粉塵外，還生成諸如被國際衛(wèi)生組織列為一級致癌物的二英等毒性物質(zhì)。由浙江理工大學(xué)等單位完成的“垃圾焚燒煙氣處理過濾袋和高模量含氟纖維制備關(guān)鍵技術(shù)”項目針對傳統(tǒng)垃圾焚燒中除塵袋處理粉塵、活性炭吸附二英，以及除塵袋用聚四氟乙烯（PTFE）膜裂纖維等技術(shù)弊端，研發(fā)了粉塵和二英一體化處理用過濾袋和高模量含氟纖維。項目組建了濾袋生產(chǎn)線2條，產(chǎn)能10萬條/年；含氟長絲生產(chǎn)線60臺（套），產(chǎn)能800噸/年；含氟短纖生產(chǎn)線18臺（套），產(chǎn)能1000噸/年。濾料用于垃圾焚燒，纖維用于燃煤電廠、水泥廠等行業(yè)的高溫尾氣處理上。近三年實現(xiàn)產(chǎn)值3億多元，利潤2086萬元，稅收2383萬元。
該項目提高了環(huán)保濾料的生產(chǎn)工藝和設(shè)備水平，為我國具有國際先進性排放標(biāo)準(zhǔn)的制定奠定物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，對提高我國大氣污染防治的科技支撐能力、滿足環(huán)保領(lǐng)域國家重大戰(zhàn)略需求、推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整等方面具有重要意義。
由上海市紡織科學(xué)研究院等單位完成的“多功能飛行服面料和系列降落傘材料關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項目圍繞集多功能一體的防護救生服裝面料和高性能降落傘材料制造關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化展開，創(chuàng)建了“結(jié)構(gòu)設(shè)計—纖維織造—整理—功能材料—復(fù)合”集成創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)體系，突破了各項功能之間的制約和限制，研發(fā)了集高強、阻燃、防水、透濕、防電磁輻射、防靜電、防油污等多項功能于一體的飛行員救生服；攻克了“限定負荷自動調(diào)節(jié)復(fù)合織物”和“單向彈性綢”制備關(guān)鍵技術(shù)，研究了自適應(yīng)透氣量救生傘結(jié)構(gòu)，達到了降落傘阻力系數(shù)自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了在不同壓差下的可變透氣功能，解決了救生傘高原及平原通用、全天候一體化的難題；突破了“雜環(huán)芳綸傘材耐磨損整理”、“涂層降落傘材料抗粘連整理”和“錦絲綢耐高溫整理”關(guān)鍵技術(shù)，提高了降落傘的耐磨性能，避免了高壓壓縮包中傘衣傘帶粘連現(xiàn)象，使阻力傘的使用壽命提高50%以上，滿足了我國新型戰(zhàn)機高空高速發(fā)展的需求。
特點3
綠色環(huán)保技術(shù)不可或缺
資源循環(huán)利用是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路，也是行業(yè)科技創(chuàng)新的重要方面。
聚酯PET是紡織工業(yè)較重要的原料，國內(nèi)年產(chǎn)能4600萬噸，酯化工序產(chǎn)生大量廢水，由上海聚友化工有限公司等單位完成的“聚酯酯化廢水中有機物回收技術(shù)”項目，針對聚酯酯化廢水中有機物組成極其復(fù)雜、汽提后廢水COD高、回收的乙醛品質(zhì)性能極不穩(wěn)定以及乙二醇回收裝置能耗高的關(guān)鍵技術(shù)難題，通過對不同聚酯酯化工藝及不同生產(chǎn)規(guī)模裝置產(chǎn)生的酯化廢水中有機物的組成及含量進行分析和研究，剖析2-MD生成和分解的機理，將反應(yīng)精餾、多效精餾技術(shù)應(yīng)用于聚酯廢水中有機物的回收，開發(fā)出與聚酯裝置規(guī)模及工藝相匹配的系列化工藝流程技術(shù)和裝置，突破了汽提后廢水中乙二醇含量高的技術(shù)瓶頸，解決了廢水中有機物回收率低的難題。通過對影響乙醛品質(zhì)的多種因素深入研究，開發(fā)出一整套保證乙醛品質(zhì)性能的工藝技術(shù)，徹底解決了影響乙醛純度和性能穩(wěn)定的難題。應(yīng)用多效精餾技術(shù)優(yōu)化乙二醇回收工藝，極大地降低了能量消耗。
截止到2015年底，該項目已推廣至6家企業(yè)累計1137萬噸/年的聚酯裝置上，建成11條生產(chǎn)線，其中已有8條線的回收裝置實現(xiàn)了工業(yè)化運行，達到了運行穩(wěn)定、投資成本少、運行成本低、回收周期短、所得產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的良好效果?；厥盏囊胰┘兌冗_99%以上，乙二醇濃度達87%以上，可供聚酯裝置作為原料使用，降低了生產(chǎn)成本，極大地降低了廢水COD排放（＜1500mg/L）和處理成本?，F(xiàn)已累計回收乙醛約41040噸，乙二醇約21600噸，新增收入3.1億元，實現(xiàn)利潤1.6億元，減排CO2約11.3萬噸，為促進化纖行業(yè)低碳減排、清潔生產(chǎn)做出了重要貢獻。
近年來，我國回收舊聚酯瓶生產(chǎn)再生聚酯纖維產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定增長，但亟待解決“產(chǎn)品檔次低、品種少，生產(chǎn)穩(wěn)定性差、產(chǎn)品質(zhì)量不高，水資源浪費和污染嚴(yán)重”等問題。由海鹽海利環(huán)保纖維有限公司等單位完成的“高品質(zhì)差別化再生聚酯纖維關(guān)鍵技術(shù)及裝備研發(fā)”項目圍繞行業(yè)提質(zhì)增效、節(jié)能減排的迫切需求，突破、創(chuàng)新并集成高品質(zhì)差別化再生聚酯纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及裝備，建成國內(nèi)外規(guī)模較大的15萬噸/年的廢棄聚酯瓶加工清洗生產(chǎn)示范線和20萬噸/年再生聚酯纖維生產(chǎn)示范線。項目開發(fā)了再生滌綸POY、FDY、ITY三大系列產(chǎn)品，纖維斷裂強度分別達到2.27cN/dtex、4.11cN/dtex、1.99cN/dtex。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于高檔服裝、窗簾、地毯、毛絨玩具等領(lǐng)域，尤其在地毯、窗簾等領(lǐng)域替代原生產(chǎn)品使用優(yōu)勢明顯。至2015年底，累計實現(xiàn)銷售收入118332萬元，利潤4492萬元，上繳稅費2138萬元，經(jīng)濟效益顯著。估算每年可回收利用100億個（25萬噸）廢聚酯瓶，折算成標(biāo)煤57萬噸，減少二氧化碳排放60萬噸，節(jié)約填埋空間70萬立方米，環(huán)境效益顯著。
特點4
標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)增強國際話語權(quán)
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的國際化突破，標(biāo)志著我國紡織業(yè)在世界范圍的話語權(quán)得到增強。
鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)作為PVC等塑化材料增塑劑，廣泛地應(yīng)用于紡織輔料、涂層織物及兒童用品，屬于環(huán)境激素類物質(zhì)，對人體具有一定危害。在歐美等國家和地區(qū)相關(guān)法規(guī)對鄰苯二甲酸酯提出限量要求，而國際尚無標(biāo)準(zhǔn)的情況下，我國于2009年向ISO提出主導(dǎo)制定國際標(biāo)準(zhǔn)“紡織品中鄰苯二甲酸酯測定”的新提案，歷經(jīng)五年于2014年正式發(fā)布。由中紡標(biāo)檢驗認證有限公司等單位自主研發(fā)的“ISO 14389:2014 紡織品 鄰苯二甲酸酯的測定四氫呋喃法”項目將具有我國優(yōu)勢的檢測技術(shù)推向了國際，為國際貿(mào)易提供了統(tǒng)一的檢測方法，全面提升了紡織產(chǎn)品的國際競爭能力，對保護我國紡織品貿(mào)易具有深遠的影響。其作為強標(biāo)GB 31701-2015的引用標(biāo)準(zhǔn)，為保障嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品的安全健康提供技術(shù)支持，對于提升紡織產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和質(zhì)量升級，有效控制有害物質(zhì)使用具有強有力的推動作用。
特點5
新型紡織加工技術(shù)提升產(chǎn)品競爭力
傳統(tǒng)的棉紡織、麻紡織行業(yè)也在一等獎榜單中占有一席之地，讓人們對紡織加工技術(shù)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品附加值充滿了期盼。
由淄博銀仕來紡織有限公司等單位完成的“大褶裥大提花機織面料噴氣整體織造關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項目在深入分析機織褶裥面料的整體成形原理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)探討了整體褶裥的成形過程和織造難點，通過須條引導(dǎo)型紡紗、低張力整經(jīng)、超聲波上漿、自反轉(zhuǎn)送經(jīng)，以及強控型布邊和創(chuàng)新分區(qū)目板等關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，解決了大褶裥機織面料整體織造過程中，由于上下織口異步移動所造成的經(jīng)紗張力波動大、斷頭率高和布邊成形不良等問題，實現(xiàn)大褶裥大提花面料的噴氣織機高質(zhì)高效整體織造，較大褶裥寬度達到23.7mm，突破了較大褶裥寬度僅為6mm的現(xiàn)有整體織造的技術(shù)瓶頸。在成功研發(fā)大褶裥機織面料整體織造技術(shù)的基礎(chǔ)上，該項目結(jié)合市場消費需求和流行趨勢，通過褶裥寬度和褶裥密度的變化，以及顏色和圖案的藝術(shù)融合，設(shè)計開發(fā)了系列化大、小提花整體褶裥面料，其中素色小提花面料12種，色織小提花面料11種，大提花面料12種，并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。年產(chǎn)200萬米大提花整體褶裥面料的生產(chǎn)能力，使得產(chǎn)品已在服裝和家紡領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。
由山東華興紡織集團有限公司等單位完成的“環(huán)錠紡紗智能化關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)和集成”項目通過對國內(nèi)外不同供應(yīng)商的設(shè)備和系統(tǒng)全流程綜合集成，建成了從原料投入到成品入庫的全自動生產(chǎn)線。開發(fā)了在線監(jiān)測信息系統(tǒng)、條筒AGV輸送系統(tǒng)、細紗接頭智能導(dǎo)航系統(tǒng)、筒紗智能包裝與輸送系統(tǒng)等；開發(fā)了環(huán)錠智能紡紗管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)管理、生產(chǎn)質(zhì)量在線檢測及分析；建立了多維質(zhì)量數(shù)據(jù)分析模型，采用可逆向動態(tài)追蹤技術(shù)實現(xiàn)對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及進度追蹤；通過綜合數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)了對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策的支持。提高了生產(chǎn)效率，縮短了研發(fā)周期，減少了用工，提升了紗線質(zhì)量，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。主要創(chuàng)新點在全集成自動化紡紗生產(chǎn)線、環(huán)錠智能紡紗管理系統(tǒng)和多維紡織質(zhì)量數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析、逆向動態(tài)追蹤系統(tǒng)。通過該項目的實施，年可生產(chǎn)高檔混紡紗6000噸，有效提高生產(chǎn)效率30%，企業(yè)萬錠用工數(shù)量下降75%，能源利用率提高12%，企業(yè)綜合運營成本降低25%。
由中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所開發(fā)的“漢麻高效可控清潔化紡織加工關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備及其產(chǎn)業(yè)化”項目，針對麻纖維生產(chǎn)中污染重、能耗高、效率低、品質(zhì)差等世界性難題，以節(jié)能減排、高效、可控、精細為目標(biāo)，通過系統(tǒng)研發(fā)，形成了從工藝到設(shè)備、原料到成品、產(chǎn)品到標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)到產(chǎn)業(yè)化的全方位創(chuàng)新體系。經(jīng)檢測，漢麻棉型短纖維平均長度大于32mm,細度超過3200Nm，麻條纖維長度可調(diào),細度可達2000Nm,指標(biāo)遠超過國家標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)；純紡紗可達60Nm以上，麻棉（55/45）紗可達100S以上，指標(biāo)超過國標(biāo)優(yōu)等品；漢麻紡織品具有良好抗菌等功能性。經(jīng)驗收，“加工技術(shù)和產(chǎn)品水平方面處于國際領(lǐng)先地位”。在云南和湖北建成了世界首個年產(chǎn)5000噸漢麻纖維和紗線專業(yè)生產(chǎn)廠，開發(fā)了針織、機織、家紡、產(chǎn)業(yè)用系列產(chǎn)品，在軍隊和民品得到廣泛應(yīng)用。近三年，直接新增銷售額49665萬元，利稅5649萬元，間接新增銷售248321萬元，利稅63242萬元。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長 李陵申：
科技創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)升級的基礎(chǔ)和源泉
從一等獎獲獎項目中可以清晰地看出，纖維材料、環(huán)保綠色制造、產(chǎn)業(yè)用紡織品加工、智能化紡織裝備、標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)管理等技術(shù)正在成為未來行業(yè)科技發(fā)展的方向，這與《紡織工業(yè)“十三五”科技進步綱要》（簡稱“綱要”）提出的我國紡織工業(yè)科技主攻方向完全吻合。
綱要確立了在纖維材料高新技術(shù)，先進紡織、染整及高附加值紡織品加工技術(shù)，綠色制造技術(shù)，高性能產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術(shù)，先進紡織裝備，紡織信息化技術(shù)等六大領(lǐng)域要突破30項共性關(guān)鍵技術(shù)，在全行業(yè)重點推廣纖維材料加工技術(shù)、紡紗織造新工藝技術(shù)、染整新工藝技術(shù)、產(chǎn)業(yè)用紡織品、國產(chǎn)化紡織機械以及紡織信息化技術(shù)等100項先進適用技術(shù)。通過全面實施“六大類30項共性關(guān)鍵技術(shù)和100項先進適用技術(shù)”，進一步推動行業(yè)自主創(chuàng)新能力、技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品開發(fā)能力整體提升，實現(xiàn)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。
我國紡織工業(yè)經(jīng)過改革開放30多年發(fā)展，早在上世紀(jì)九十年代中期就已經(jīng)成為世界較大的生產(chǎn)國、消費國和出口國，由大變強一直是紡織幾代人的夢想。必須客觀認識到，我國尚處于工業(yè)化中期階段，紡織工業(yè)高新技術(shù)化是建成制造強國的必由之路。因此，科技創(chuàng)新將在全行業(yè)實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略過程中居于核心地位，是產(chǎn)品創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、品牌創(chuàng)新等諸多創(chuàng)新的基礎(chǔ)和源泉。
我國擁有較完整的產(chǎn)業(yè)鏈配套能力，具有邁進世界紡織強國陣營的基礎(chǔ)和優(yōu)勢?！笆濉逼陂g，紡織工業(yè)作為我國國民經(jīng)濟傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)、重要民生產(chǎn)業(yè)和創(chuàng)造國際化新優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)，是科技和時尚融合、生活消費與產(chǎn)業(yè)用并舉的產(chǎn)業(yè)，在美化人民生活、帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展、拉動內(nèi)需增長、建設(shè)生態(tài)文明、增強文化自信、促進社會和諧等方面發(fā)揮重要的作用。全行業(yè)要在創(chuàng)新驅(qū)動國家戰(zhàn)略的框架下，頂層設(shè)計、前瞻謀劃和布局未來科技創(chuàng)新重點方向，要抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革帶來的重大機遇，圍繞紡織“十三五”科技進步綱要確立的九大目標(biāo)、五大任務(wù)和“30+100”重點方向，聚焦行業(yè)重大共性關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用基礎(chǔ)研究，加快推進科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，推進科技體系協(xié)同創(chuàng)新，加強標(biāo)準(zhǔn)支撐體系建設(shè)，推進紡織技術(shù)裝備、產(chǎn)品開發(fā)水平和能力的全面提升。力爭在“十三五”末，我國紡織科技創(chuàng)新水平與國際先進水平實現(xiàn)由“跟跑、并行”為主向“并行、領(lǐng)跑”為主的轉(zhuǎn)變。
科技進步九大目標(biāo)
1.加強高仿真功能性纖維材料開發(fā)，化纖差別化率達到65%；
2.突破一批高性能纖維制備和應(yīng)用技術(shù)，實現(xiàn)高性能纖維的低成本和高附加值，成為世界上自主掌握高新技術(shù)的主要國家之一；
3.掌握一批重點領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)用紡織品制造關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維消費量比重達到 33%；
4.印染行業(yè)萬元產(chǎn)值水耗下降20%、能耗下降15%；
5.國產(chǎn)紡織裝備水平進一步提高，國內(nèi)市場占有率不低于80%；
6.紡織信息化水平進一步提高，建立智能化紡紗、長絲、印染、針織、非織造布、服裝和家紡示范生產(chǎn)線；
7.主要企業(yè)具備較強的自主創(chuàng)新能力，大中型企業(yè)研究與試驗發(fā)展經(jīng)費支出占主營業(yè)務(wù)收入比重達到1.0%以上；
8.擁有一批自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，授權(quán)發(fā)明專利年增15%；
9.完善紡織品安全、基礎(chǔ)通用標(biāo)準(zhǔn)，加快制定中紡聯(lián)團體標(biāo)準(zhǔn)，進一步優(yōu)化紡織標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)；國際標(biāo)準(zhǔn)化能力進一步增強，主導(dǎo)制定國際標(biāo)準(zhǔn)達到30項。
科技進步五大任務(wù)
1.加強紡織科學(xué)基礎(chǔ)研究。面向行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展需求，瞄準(zhǔn)國際紡織高端和前沿技術(shù)，加強新型纖維材料設(shè)計與制備、綠色紡織染加工、智能制造與兩化深度融合等重點領(lǐng)域基礎(chǔ)理論與前沿技術(shù)研究，開展學(xué)科交叉融合前沿技術(shù)研究，為行業(yè)原始創(chuàng)新和科技長遠發(fā)展提供理論基礎(chǔ)。
2.實質(zhì)推進行業(yè)重大關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)。在行業(yè)重大共性關(guān)鍵技術(shù)上實現(xiàn)實質(zhì)性突破，提升行業(yè)整體技術(shù)水平。大力推進高性能、功能性、多元化、生態(tài)纖維材料，高效、低碳、安全、環(huán)保綠色制造技術(shù)，高性能產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術(shù)，智能化紡織裝備、生產(chǎn)及管理等技術(shù)的研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
3.加快先進適用技術(shù)應(yīng)用推廣。搭建成果轉(zhuǎn)化服務(wù)平臺，促進紡織染先進工藝技術(shù)、數(shù)字化智能化高端裝備的應(yīng)用，以及“互聯(lián)網(wǎng)+”兩化深度融合成功案例的推廣。強化綠色環(huán)保、資源循環(huán)利用、高效低耗、節(jié)能減排先進適用技術(shù)、工藝和裝備應(yīng)用推廣，淘汰落后產(chǎn)能，提升行業(yè)整體技術(shù)水平。發(fā)揮企業(yè)作為科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用的主體作用，積極推動科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。
4.優(yōu)化完善紡織科技協(xié)同創(chuàng)新體系。發(fā)揮市場在資源配置中的決定性作用，加快國家級工程研究中心、重點實驗室、企業(yè)技術(shù)中心等創(chuàng)新主體以及公共服務(wù)體系建設(shè)，整合產(chǎn)、學(xué)、研、用及行業(yè)公共服務(wù)體系等多方資源，推動知識創(chuàng)新聯(lián)盟、技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟和產(chǎn)品創(chuàng)新聯(lián)盟建設(shè)，提升行業(yè)科技要素協(xié)同創(chuàng)新能力。
5.加強標(biāo)準(zhǔn)支撐體系建設(shè)。強化健康安全、環(huán)境保護等強制性標(biāo)準(zhǔn)，重點制定公益性基礎(chǔ)方法標(biāo)準(zhǔn)和通用性終端消費品標(biāo)準(zhǔn)，加強產(chǎn)業(yè)用紡織品標(biāo)準(zhǔn)與應(yīng)用領(lǐng)域的配套，提升紡織機械與附件標(biāo)準(zhǔn)水平。加快中紡聯(lián)團體標(biāo)準(zhǔn)制定，推動企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新，增加市場和創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)供給，建立政府標(biāo)準(zhǔn)與市場標(biāo)準(zhǔn)協(xié)同配套的標(biāo)準(zhǔn)體系。加強國際標(biāo)準(zhǔn)化工作，推動我國自主技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)走向國際，帶動我國產(chǎn)品、技術(shù)和裝備“走出去”。
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