發(fā)布時(shí)間：2015-11-18 點(diǎn)擊：

在化纖成套生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，各生產(chǎn)工序的自動(dòng)連接以及與智能物流系統(tǒng)的融合，正推動(dòng)化纖生產(chǎn)進(jìn)一步智能化。盛虹科技股份有限公司與北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所合作，建設(shè)實(shí)施了化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)。系統(tǒng)主要由機(jī)器人、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)、升降臺(tái)等設(shè)備組成，除了能實(shí)現(xiàn)絲餅從落筒、輸送、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)分類、包裝到碼垛的全自動(dòng)化外，還能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行智能識(shí)別，每錠絲卷在檢驗(yàn)包裝過程中的傳輸全部通過識(shí)別三維碼來進(jìn)行，準(zhǔn)確且效率高。

　　在針織領(lǐng)域，慈星股份公司推出了全球首創(chuàng)的慈星自動(dòng)對(duì)目縫合機(jī)。該產(chǎn)品不僅大大降低了傳統(tǒng)毛衫縫合用眼強(qiáng)度大、用工成本高的問題，而且提升了縫合效率，解決了困擾針織毛衫企業(yè)多年的后道縫合問題。

　　在印染領(lǐng)域，山東康平納集團(tuán)研發(fā)的筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)了由手工機(jī)械化到單臺(tái)自動(dòng)化再到自動(dòng)化系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了三大系統(tǒng)的創(chuàng)新，在減少用工、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能減排方面有明顯的作用。紹興縣瑞群紡織機(jī)械科技有限公司研發(fā)的印染機(jī)器人，一臺(tái)就能“看管”整條生產(chǎn)線，不僅能完成10多個(gè)工人的活，而且干得活質(zhì)量也有保證。傳統(tǒng)印染企業(yè)在生產(chǎn)中大多憑借經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)流程要加多少原料靠的是“感覺”，因此，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到穩(wěn)定的保證。而印染機(jī)器人能夠精確控制給料多少，不僅提高了精度，而且避免了因給料過多導(dǎo)致的印染原料浪費(fèi)，從而在源頭上減少了污染物排放。

　　對(duì)于工業(yè)機(jī)器人未來在紡織行業(yè)的應(yīng)用情況，羅百輝認(rèn)為，工業(yè)機(jī)器人將朝著更小巧、更便宜、更易于操作的方向發(fā)展，這也將更加有利于其在紡織行業(yè)的應(yīng)用。

　　廣泛應(yīng)用尚須跨過幾道檻

　　工業(yè)機(jī)器人在國內(nèi)的應(yīng)用前景近兩年受到了非常多的關(guān)注。數(shù)據(jù)顯示，目前國內(nèi)每1萬名工人擁有約30臺(tái)機(jī)器人，而韓國是437臺(tái)，美國是152臺(tái)，全球平均數(shù)字為62臺(tái)。依據(jù)規(guī)劃，到2020年我國的這一數(shù)字預(yù)計(jì)增加到100臺(tái)。工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用正快速從汽車工業(yè)向其他工業(yè)領(lǐng)域延伸。而更加專業(yè)的工業(yè)級(jí)機(jī)器人由于實(shí)用性和需求點(diǎn)非常明確，市場(chǎng)前景也更加明朗。

　　目前，盡管政府和企業(yè)均認(rèn)為“機(jī)器換人”是未來趨勢(shì)，但成本高仍是阻礙工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用的一個(gè)關(guān)鍵因素。據(jù)羅百輝介紹，從機(jī)器人成本分析，本體的機(jī)械結(jié)構(gòu)占比在30%左右，超過50%的部分來自于伺服系統(tǒng)和減速器等關(guān)鍵零部件，他們決定了產(chǎn)品的性能、質(zhì)量以及價(jià)格，是機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈中的核心環(huán)節(jié)。但目前三大關(guān)鍵部件進(jìn)口比例較高，影響了我國機(jī)器人的價(jià)格競(jìng)爭力。目前世界機(jī)器人行業(yè)，75%的精密減速機(jī)被日本企業(yè)壟斷，交流伺服電機(jī)及控制器基本被日本、德國、美國企業(yè)壟斷。因此，現(xiàn)在國內(nèi)制造工業(yè)機(jī)器人成本較高。

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