發(fā)布時間：2014-09-25 點擊：

兩年來，國內(nèi)外染整新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)，顯示出全球印染機(jī)械行業(yè)蓬勃發(fā)展的勢頭。節(jié)能、環(huán)保、高效是21世紀(jì)染整工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向，短流程以及自動化技術(shù)、無制版印花技術(shù)、低溫等離子處理等新技術(shù)和無水加工技術(shù)是未來染整機(jī)械的發(fā)展趨勢。自CITME"22002:機(jī)床,入世是挑戰(zhàn)更是機(jī)遇專家指出要加大我國數(shù)控機(jī)床研發(fā)力度加快普及型數(shù)控機(jī)床的發(fā)展漫話中國機(jī)床制造業(yè)的服務(wù)競爭中國銑床和加工中心市場的現(xiàn)狀和展望國內(nèi)外車床的技術(shù)水平和發(fā)展方向世界加工中心的生產(chǎn)、需求和發(fā)展動向國內(nèi)外機(jī)床發(fā)展趨勢世界數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展趨勢切削加工技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)代機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展趨勢我國高速加工技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢利用先進(jìn)制造技術(shù)提升汽車活塞加工水平瓶蓋及瓶口模具上特殊螺紋的數(shù)控車削深孔的螺紋加工數(shù)控車床螺紋切削方法分析與應(yīng)用磨削蝸桿砂輪的修整精密零件多臺階面磨削的新方法曲軸連桿頸的跟蹤磨削工藝

　　近兩年來，國內(nèi)外染整新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)，顯示出全球印染機(jī)械行業(yè)蓬勃發(fā)展的勢頭。節(jié)能、環(huán)保、高效是21世紀(jì)染整工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向，短流程以及自動化技術(shù)、無制版印花技術(shù)、低溫等離子處理等新技術(shù)和無水加工技術(shù)是未來染整機(jī)械的發(fā)展趨勢。自2002以來，中國紡織工業(yè)獲得較大發(fā)展，產(chǎn)業(yè)升級的速度大大加快，紡機(jī)設(shè)備的采購量也迅速增加。2002年進(jìn)口印染和后整理機(jī)械6.18億美元，占全部引進(jìn)設(shè)備金額的19.4%，位居第二；2003年我國進(jìn)口印染和后整理機(jī)械9.78億美元，占全部引進(jìn)設(shè)備金額的21.10%，位居第一。

　　目前染整設(shè)備技術(shù)發(fā)展總的趨勢是：向環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗、省時高效、短流程方面發(fā)展，重視無水加工技術(shù)、無制版印花技術(shù)、低溫等離子處理等新技術(shù)；另一重要趨勢是廣泛采用自動化技術(shù)，傳動系統(tǒng)采用交流變頻多單元同步調(diào)速系統(tǒng)；在控制系統(tǒng)方面，廣泛應(yīng)用可編程控制器(PLC)或工業(yè)計算機(jī)控制(IPC)，參數(shù)在線監(jiān)控普遍應(yīng)用，提升了染整設(shè)備的自動化程度，使工藝穩(wěn)定性、重現(xiàn)性得以大幅度提高。

　　隨著染整工業(yè)的發(fā)展，以電子計算機(jī)為主體的現(xiàn)代信息控制技術(shù)，已滲透到染整機(jī)械各個領(lǐng)域。染整設(shè)備機(jī)電儀一體化、自動化、人機(jī)對話、工藝設(shè)定、自動檢測與控制、遠(yuǎn)程診斷等手段廣泛使用。在生態(tài)染整環(huán)保技術(shù)方面，國際紡織業(yè)界發(fā)展很快，國內(nèi)外制造商都更加注重環(huán)保節(jié)能，染色設(shè)備在設(shè)計方案中注重設(shè)備的效能，有利于生態(tài)環(huán)保，力求做到染色工藝優(yōu)化，減少化學(xué)藥劑和能源的消耗，以達(dá)到高效、高速、短流程的目的。

　　染整生產(chǎn)呈現(xiàn)短流程、高效率等發(fā)展趨勢，與之相適應(yīng)的短流程、高效率工藝設(shè)備，主要有冷軋堆前處理、濕短蒸前處理、卷布絲光、冷軋堆染色、濕短蒸染色、卷軋染色及高給液裝置等。

　　紡織品個性化、舒適化、功能化、時尚化的潮流，促使染整設(shè)備向適應(yīng)小批量、多品種以及一機(jī)多用的趨勢發(fā)展。

　　當(dāng)前世界染整潮流是以生態(tài)觀念來開發(fā)新技術(shù)和新設(shè)備的，并結(jié)合工藝、染化料、助劑等多渠道著手研發(fā)。如采用無水加工技術(shù)，無制版印花技術(shù)，低溫等離子處理技術(shù)、納米技術(shù)、生物酶技術(shù)等，使得印染后整理工藝流程更短，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品性能更好。新技術(shù)和新設(shè)備主要有以下幾個方面：

　　針織物連續(xù)處理新工藝。

　　針織物連續(xù)式平幅染整加工，不僅改善了質(zhì)量，對織物損傷小，且具有良好的靈活性和重現(xiàn)性，并且可降低約10%～15%的生產(chǎn)成本絲光機(jī)的改進(jìn)。公稱寬度為3200毫米、3400毫米的適合機(jī)織物加工特寬型布夾直輥絲光機(jī)。在直輥浸堿區(qū)和絲光穩(wěn)定區(qū)之間增加了五輥或兩輥螺紋微拉幅裝置，可有效地防止織物浸漬濃堿后產(chǎn)生的緯向收縮。數(shù)碼噴射印花。帶有印花技術(shù)革命的數(shù)碼噴射印花，打印速度已達(dá)(360dpi)25平方米／小時以上。

　　堿濃度在線監(jiān)控。西安德高佳美印染有限公司開發(fā)的“堿濃度計算機(jī)在線監(jiān)控系統(tǒng)”具有良好的人機(jī)界面，整機(jī)控制采用大尺寸彩色液晶觸摸屏，顯示直觀，操作方便，狀態(tài)一目了然；通過PID調(diào)節(jié)，實現(xiàn)不過量的較佳控制，具有高精度、高穩(wěn)定性。

　　近年來，我國染整與設(shè)備的機(jī)電一體化程度有了一定的提高，電子技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。在產(chǎn)品設(shè)計中強(qiáng)調(diào)模塊化、積木化；電氣拖動穩(wěn)定可靠，張力可調(diào)，使人—機(jī)—環(huán)境得以充分協(xié)調(diào)。但是，我國染整設(shè)備與國外先進(jìn)水平相比，仍有相當(dāng)?shù)牟罹?。如自動化控制和程序控制較差，在線監(jiān)控沒有真正解決；遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷技術(shù)我國還做不到；定量滴定，自動加料沒有配套。主要差距有以下幾方面：染整設(shè)備工藝參數(shù)在線檢測技術(shù)：在染整前處理、絲光、染色、蒸化、定型的過程中，某些工藝參數(shù)的在線檢測一直是印染及后整理的關(guān)鍵技術(shù)問題，其主要要求是在染整加工時，在參數(shù)快速變化過程中對參數(shù)信號的檢測、轉(zhuǎn)換和及時控制處理，并且穩(wěn)定可靠地工作。目前的關(guān)鍵問題是要研制出能夠檢測色差、堿濃度、雙氧水濃度等參數(shù)的傳感器件。及時得到這些參數(shù)后，來對生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，可以大大改善染整質(zhì)量，降低消耗，提高制成率，達(dá)到較高的重演性，保持工藝穩(wěn)定性。

　　開發(fā)新設(shè)備：目前在染整技術(shù)創(chuàng)新上還落后于世界紡機(jī)強(qiáng)國，染整設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)要根據(jù)產(chǎn)品的要求提供相應(yīng)的染整加工設(shè)備，需要為新纖維Lycar、Tencel、Lyocell、Modal等的特殊要求，開發(fā)適宜的加工設(shè)備。

　　印染機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)只有以新技術(shù)迎得未來的發(fā)展。目前，國產(chǎn)印染設(shè)備與國外印染設(shè)備相比，在外形和基本使用功能上差別不大，主要的差距依然體現(xiàn)在穩(wěn)定性和可靠性上。盡管數(shù)字化在線檢測與控制技術(shù)、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等高新技術(shù)不斷引入印染設(shè)備制造中，使國產(chǎn)印染設(shè)備的自動化程度不斷提高，能耗、水耗逐漸減少，色差、緯斜與縮水三大難題得到逐步改善，但穩(wěn)定性差和跑冒滴漏問題卻依然存在。這要求印染設(shè)備企業(yè)既要從思想上重視，又要從行動拿出切實可行的辦法來。另外，就是一次開車率的問題。國外企業(yè)都非常重視一次開車率，其設(shè)備的一次開車率都很高，相對而言，國產(chǎn)設(shè)備在這方面還有待于進(jìn)一步提高。

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